Pri natančnih mehanskih delih gre za natančnost, v dejanskem proizvodnem procesu moramo zagotoviti, da stopnja natančnosti izpolnjuje ustrezne standarde in se čim bolj izboljša. Trenutno je postalo ključno vprašanje za ustrezna podjetja, kako izboljšati natančnost delov natančnih strojev. V procesu odstranjevanja robov bo poliranje v problemu neposredno vplivalo na natančnost delov, vendar je tudi trenutna avtomatizacija proizvodnje težko rešiti problem. Danes želim pojasniti, kako preveriti natančno obdelavo mehanskih delov?
Najprej osnovne zahteve inšpektorja.
1, imeti več strokovnega znanja in praktičnih delovnih izkušenj, vendar morajo izpolnjevati tudi zahteve prvega izdelka o inšpekcijskem delu.
2, mora uporabljene merilne instrumente kalibrirati oddelek za meroslovje v določenem kalibracijskem ciklu.
3, pri sprejemu izdelka, preden se je treba seznaniti z ustreznimi risbami in tehničnimi dokumenti, razumeti ključne dimenzije delov in razmerje med montažnimi točkami.
4, dosledno upoštevati zahteve risb in tehnične dokumentacije za določitev delov.
5, Za izdelke v delavnici v procesu v skladu z določbami logotipa.
Drugič, inšpekcijski sistem.
1, prvi inšpekcijski sistem: za vsakega operaterja, ki obdeluje prvi del, je treba opraviti celoten obseg inšpekcijskih pregledov in dobro opraviti delo med bivanjem.
2, inšpekcijski sistem: zagotoviti, da bodo ključni deli lahko dobili celotno nadzorovano stanje.
3, Sistem inšpekcijskih pregledov prenosa: za dele, ki bodo preneseni v naslednji postopek, je treba opraviti inšpekcijski pregled, da se izognete nekvalificiranim izdelkom v naslednjem procesu.
4, dokončanje inšpekcijskega sistema: za dokončanje proizvodnje izdelkov, ki jih je treba skladiščiti za dokončanje inšpekcijskega pregleda, vključno z velikostjo in obliko, ali je zamujen postopek obdelave in tako naprej.
Tretjič, inšpekcijske metode.
1, Pregled osnovne velikosti in oblike
a. Merjenje zunanjega premera
Za merjenje zunanjega premera morate izmeriti dva obodna dela in zabeležiti. Ko je dolžina istega premera dela večja od 50 mm, je treba pregledati naravnost, uporabiti delovno površino ravnila z ravnilom z nožem in zunanji premer kontakta avtobusa, upoštevati širino zgradbe in nato proti standardu svetlobna vrzel za presojo.
b.Meritev notranjega premera
Ko merite velikost notranjega premera dela, merite le tri dele oboda, medtem ko beležite. Kadar je enak premer dolžine večji od 40 mm, je treba preveriti cilindričnost v istem razponu smeri dolžine premera, da dobimo večji interval dveh položajev za merjenje. Izračunajte napako cilindričnosti.
c. Merjenje dolžine
Merjenje zunanjega navoja: Srednji premer zunanjega navoja se meri z merilnim obročem ali tremi zatiči, majhen premer pa se zazna z merilnim obročem (skoznji merilnik).
Merjenje notranjega navoja: Zunanji premer notranjega navoja je pregledan z merilnikom za navoj (skozi merilnik), srednji premer pa z merilnikom za navoj.
Velike, srednje in majhne premere navojev je treba pregledati glede na stopnjo natančnosti, ki jo zahteva risba.
Toleranca efektivne dolžine navoja: v skladu z zahtevami specifikacije za pregled pritrdilnih elementov HY/QT001.
2. Pregled površinske ravnine
a. Pregled hrapavosti površine: za primerjalno presojo uporabite metodo primerjave vzorčnih blokov.
b. Pregled ravnosti: uporaba metode zaznavanja igralne mize, ravna plošča, nameščena na treh nastavljivih nosilcih, meritev dela z licem navzgor na podpornih točkah, nastavitev podpornih točk, tako da so tri točke enake, vrh in dolina vrednost, izmerjena z igranjem tabele, je ravnost napake ravnine.