Obdelava nestandardnih delov opreme zahteva ultra mazano površino in visoko natančnost obdelave. To zahteva, da ima orodje visoko standardno življenjsko dobo. Ali je orodje obrabljeno ali ne, bo odvisno od tega, ali je kakovost strojno obdelane površine zmanjšana izven tolerance. Standardna življenjska doba diamantnega orodja je zelo visoka, obraba orodja pa je med hitrim rezanjem zelo počasna. Zato pri ultra natančnem rezanju hitrost rezanja ni omejena z življenjsko dobo orodja, ki se razlikuje od splošnih pravil rezanja.
RezanjeHitrost g, izbrana za prakso obdelave delov nestandardne opreme, je pogosto izbrana glede na dinamične značilnosti uporabljenega ultra-natančnega obdelovalnega stroja in dinamične značilnosti rezalnega sistema, to je izbrana hitrost vrtenja z najmanjšimi vibracijami. Ker je površinska hrapavost pri tej hitrosti najmanjša, je kakovost obdelave najvišja. Pridobivanje kakovostne nestandardne obdelovalne površine je primarni problem pri obdelavi nestandardnih delov opreme. Uporaba kakovostnih, zlasti dobrih dinamičnih lastnosti, ultra natančnih obdelovalnih strojev z majhnimi vibracijami lahko uporablja visoko rezalno hitrost in lahko izvaja procesno moč.
Izbira parametrov obdelave nestandardnih delov opreme vključuje predvsem izbiro zornih kotov rezalnega orodja, izbiro hitrosti rezanja ter izbiro globine rezanja in pomika. Iz preteklih izkušenj vemo, da lahko pri obdelavi plastičnih materialov, če izberemo orodje z večjim nagnjenim kotom, učinkovito preprečimo nastajanje nabranega roba. To je takrat, ko se nagnjeni kot orodja poveča, rezalna sila zmanjša, rezalna deformacija je majhna, orodje in ostružki pa se kontaktna dolžina skrajša, kar zmanjša osnovo, ki jo tvori nastali rob.
Če imate kakršna koli vprašanja, nas kontaktirajte