Nemogoče je dokončati vse vsebine obdelave vseh površin v enem procesu obdelave mehanskih delov. Ali veste, na koliko stopenj lahko razdelimo proces obdelave mehanskih delov? Naj vam danes povem!
(1) Faza grobe obdelave. Odrežite večino dodatka za obdelavo vsake obdelovalne površine in obdelajte natančno referenčno točko, pri čemer upoštevajte predvsem, da čim bolj izboljšate produktivnost.
(2) Polkončna faza. Morebitne napake po grobi obdelavi je treba odstraniti za pripravo na končno obdelavo površine. Potrebno je doseči določeno natančnost obdelave, zagotoviti ustrezen dodatek za končno obdelavo in dokončati obdelavo sekundarne površine.
(3) Zaključna faza. V tej fazi se uporabljajo velika rezalna hitrost, majhna podajalna hitrost in globina reza, da se odreže dodatek za končno obdelavo, ki je ostal po prejšnjem postopku, tako da lahko površina dela ustreza tehničnim zahtevam risbe.
(4) Zaključna faza. Uporablja se predvsem za zmanjšanje vrednosti površinske hrapavosti ali krepitev obdelane površine. Uporablja se predvsem za visoke zahteve glede površinske hrapavosti (Ra manj kot ali enako 0,32 μm) Površinska obdelava.
(5) Faza ultra natančne obdelave. Natančnost obdelave je 0.1-0.01 μm. Vrednost površinske hrapavosti Ra Manjša ali enaka stopnji obdelave 0,001 μM. Glavne metode obdelave so: natančno rezanje z diamantnimi orodji, precizno in zrcalno brušenje, precizno brušenje in poliranje.
Glavni nameni delitve delov na stopnje obdelave so naslednji:
(1) Zagotovite kakovost obdelave. V fazi grobe obdelave je količina rezanja velika, ustvarjena rezalna sila je velika, rezalna toplota je velika in zahtevana vpenjalna sila je prav tako velika. Zato so preostala notranja napetost dela in napetostna deformacija, toplotna deformacija in napetostna deformacija procesnega sistema velike. Ustvarjeno strojno napako je mogoče odpraviti korak za korakom s polkončno obdelavo in končno obdelavo, da se zagotovi natančnost obdelave.
(2) Opremo uporabljajte razumno. Oprema z visoko močjo, dobro togostjo, visoko produktivnostjo in nizkimi zahtevami glede natančnosti za grobo obdelavo; Končna obdelava zahteva visoko natančno opremo. Po razdelitvi stopenj obdelave lahko v celoti izkoristimo prednosti opreme za grobo in končno obdelavo ter opremo razumno uporabimo.
(3) Primerno je urediti postopek toplotne obdelave. Na primer, po grobi obdelavi je preostala napetost dela velika, obdelavo s staranjem je mogoče urediti za odpravo preostale napetosti, deformacijo, ki jo povzroči toplotna obdelava, pa je mogoče odpraviti pri končni obdelavi.
(4) Težave je priročno najti pravočasno. Različne napake surovca, kot so zračna luknja, luknja za pesek in nezadosten dodatek za strojno obdelavo, je mogoče najti po grobi obdelavi, da se olajša pravočasno popravilo ali odloči, ali jih je treba odstraniti, da se izognemo odkritju po zaključku nadaljnjih postopkov, kar povzroči odpadke delovnega časa in povečanih proizvodnih stroškov.
Zgornja vsebina govori o stopnji obdelave mehanskih delov in upam, da vam lahko pomaga!