Barvanje je splošni izraz za obdelavo površinskih premazov industrijskih izdelkov. Na splošno se uporablja za brizganje plastičnega olja, sitotisk in tamponski tisk; Menjava barv in sitotisk EVA, gume in drugih materialov za čevlje. Za dokončanje tega postopka je potreben injektor. Izberete lahko olje za pršenje mat, pol mat, visok sijaj itd. glede na vaše potrebe.
Zakaj olje v spreju?
Vbrizgavanje goriva na površino ročne plošče jo lahko naredi lepšo. Do neke mere lahko učinek ekstremnega vbrizga goriva povzroči boljši vizualni učinek na potrošnike in spodbuja porabo. Poleg tega ima pršenje z oljem določen zaščitni učinek na ploščo in izdelke. Za primer vzemimo barvanje kovinske površine. Barvanje kovinske površine je metoda za zaščito kovine pred oksidacijo in korozijo. Dobra zaščitna plast barvnega premaza mora biti neprekinjena, nedotaknjena in dobro kombinirana ter lahko postane ovira za zaviranje vdora jedkih medijev.
Obstaja pet korakov obdelave za vbrizgavanje goriva:
1. Žarjenje: Plastika med oblikovanjem zlahka tvori notranjo napetost, koncentracija napetosti pa po nanosu zlahka poči. Za odpravo stresa lahko uporabite žarjenje ali nego celega obraza. Obdelava z žarjenjem je segrevanje ABS plastičnih oblikovalnih delov na temperaturo pod temperaturo toplotne deformacije, to je 60 stopinj, in ohranjanje temperature 2 uri. Ker ta proces zahteva veliko naložbe v opremo, je mogoče uporabiti celotno tehnologijo površinske obdelave, kar pomeni, da je rešitev, ki lahko odpravi notranjo napetost plastičnega dela, konfigurirana za obdelavo površine plastičnega dela za {{3 }} minut pri sobni temperaturi.
2. Razmaščevanje: površina plastičnih delov je pogosto umazana z oljnimi madeži, znojem rok in ločilnim sredstvom, kar bo poslabšalo oprijem barve, premaz pa bo razpokal, mehurčil in odpadal. Pred barvanjem je treba odstraniti olje. Plastični deli se običajno čistijo z bencinom ali alkoholom. Po kemičnem razmaščevanju in kemičnem razmaščevanju je treba ostanke luga na površini obdelovanca temeljito očistiti in na koncu očistiti s čisto vodo, posušiti ali posušiti.
3. Elektrifikacija in odpraševanje: plastični izdelki so izolatorji, površinski upor pa je na splošno približno 1013 Ω, kar zlahka ustvari statično elektriko. Po elektrifikaciji je enostavno absorbirati fin prah v zraku in pritrditi na površino. Ker je zelo težko odstraniti elektrostatično adsorbirani prah s splošno metodo izpihovanja zraka, je bolje uporabiti visokotlačni ionizirani zračni tok za sočasno odstranjevanje elektrostatičnega prahu.
4. Razprševanje: debelina plastične prevleke je 15-20 μ m. Za končno obdelavo so običajno potrebni 2 do 3 nanosi barve. Drugo škropljenje izvedemo po tem, ko se prvo škropljenje suši 15 minut. Površino, ki mora biti svetla, je treba poškropiti tudi s prozorno barvo. Prevlečeni deli imajo majhen vpliv na zaviranje gorenja.
5. Sušenje: na splošno se barva peče pri 150-180 stopinjah 20-30 minut; Pecite plastično barvo pri 60-80 stopinjah 20-30 minut; Nekatere posebne barve lahko sušimo pod rastlinjakom.