Natančna obdelava delov ima veliko prednosti, že prej smo z vami delili posebne prednosti natančne obdelave delov, najbolj očitna je, da lahko dosežete visoko natančnost običajne obdelave, ki je ne more doseči, visoka natančnost je odvisna tudi od natančne obdelovalne opreme in natančnega zadrževanja sistem in uporaba natančnih mask kot posrednikov za doseganje količine odstranjenega ali dodanega zunanjega površinskega materiala za zelo natančen nadzor, nato natančna obdelava delov. Katere so posebne značilnosti? Naslednje sem napisal, da vam podrobno predstavim naslednje.
najprej Natančna obdelava rezalnih delov
V glavnem natančno struženje, zrcalno brušenje in brušenje itd. V precizni stružnici s finim brušenjem enokristalnega diamantnega stružnega orodja za mikro struženje, debelina rezanja le okoli 1 mikrona, ki se običajno uporablja pri obdelavi materialov iz neželeznih kovin, kot je kot sferična, asferična in ravna zrcala ter drugi visoko natančni, zelo poliran videz delov. Na primer, obdelava naprave za jedrsko fuzijo s premerom 800 mm asferičnega zrcala, največja natančnost do 0,1 mikrona, zunanja hrapavost Rz0,05 mikrona.
Drugič, natančna obdelava delov
Natančnost obdelave nanometrov na nanometre in celo na atomsko enoto (razdalja med atomsko mrežo {{0}}.1 ~ 0,2 nanometra), ker se cilj, metode rezanja in obdelave ultra natančnih delov ne morejo več prilagoditi , se je treba zateči k posebnim natančnim metodam obdelave delov, in sicer uporabi kemične energije, elektrokemične energije, toplote ali električne energije itd., tako da te energije presegajo skupno energijo med atomi, da se odstrani del obdelovanca. videz medatomske adhezije, Metoda ultra-natančne obdelave se doseže z uporabo kemične, elektrokemične, toplotne ali električne energije itd., tako da te energije presežejo energijo medatomskega združevanja in tako odstranijo del medatomske adhezija, spojina ali rešetkasta deformacija zunanjosti obdelovanca. Ti postopki vključujejo mehansko kemično poliranje, ionsko razprševanje in ionsko implantacijo, izpostavljenost elektronskemu žarku, obdelavo z laserskim žarkom, nanašanje s kovinsko paro in epitaksijo z molekularnim žarkom.