Običajna površinska obdelava za obdelavo preciznih delov v Shenzhenu: črnjenje, eloksiranje, kromiranje, nikljanje, titaniranje, cinkanje, elektropoliranje, pasivacija, PVD filmsko prevleko, Ganak itd. Tehnologija obdelave (postopek toplotne obdelave) preciznih delov in komponente ter določite strojno orodje, metodo vpenjanja, metodo merjenja, dodatek za obdelavo, količino rezanja in kvoto delovnih ur, uporabljenih v vsakem procesu. Izpolnite vso vsebino v tabeli procesnih postopkov, ki je postopek obdelave. Preverite, ali so risbe delov popolne in pravilne, in analizirajte, ali je mogoče v obstoječih proizvodnih pogojih izpolniti natančnost, celovitost površine, tehnične zahteve itd. Glavnih površin delov.
Določite vsebino obdelave in zahteve; Določite shemo obdelave; Izberite primerna CNC strojna orodja; Izberite ali oblikujte orodja in napeljave; Določite razumno pot orodja in izberite razumne parametre rezanja. Na NC obdelovalnem stroju s funkcijo prikaza grafične simulacije lahko program preverimo s prikazom poti orodja ali simulacijo procesa rezanja orodja na obdelovanec.
Za dele s kompleksno obliko in visokimi zahtevami se lahko za testno rezanje uporabijo tudi aluminij, plastika ali parafin in drugi materiali, ki se prosto režejo, da se preveri postopek. S preverjanjem testnega kosa lahko ne le potrdimo, ali je program pravilen, ampak tudi vemo, ali natančnost obdelave ustreza zahtevam. Za delavnice, ki pogosto obdelujejo dele iz titanove zlitine (zlasti plemenite dele velikega letalstva).
50-odstotno povečanje produktivnosti je vredno njegove naložbe v nakup posebnih vpenjal za orodje in obdelovalnih strojev z vgrajenimi visokotlačnimi hladilnimi sistemi. Z obsežno uporabo visokotehnoloških materialov, v kombinaciji z obstoječo opremo in tehnologijo, se obstoječi orodni materiali in nove metode obdelave v celoti uporabljajo pri mehanski obdelavi.
Za materiale, ki jih je težko obdelovati, kot sta nerjaveče jeklo in toplotno odporne zlitine, lahko uporabite hladilno tekočino ali rezilo z dobro togostjo. Razmerje med stanjem podajanja in obrabo za orodjem se pojavi v majhnem območju. Toda hitrost podajanja je velika, temperatura rezanja se dvigne in zadnja obraba je velika. Specifična hitrost rezanja ima majhen vpliv na orodje.