Načinov obdelave je veliko, različne pa so tudi vrste obdelanih obdelovancev. Različne vrste obdelovancev imajo različne metode obdelave, različne vrste obdelovancev pa imajo tudi različne tehnične zahteve za obdelavo.
Splošne tehnične zahteve za obdelavo ulitkov:
1. Hladne zapore, razpoke, votline zaradi krčenja, prodorne napake in resne nepopolne napake (kot so podlitje, mehanske poškodbe itd.) Na površini ulitkov niso dovoljeni.
2. Ulitek mora biti očiščen brez robov in udarcev. Izlivanje in dvižni vod na indikaciji brez strojne obdelave morata biti očiščena in poravnana s površino ulitka.
3. Ulite besede in oznake na neobdelani površini odlitka morajo biti jasne in čitljive, položaj in pisava pa morata izpolnjevati zahteve risbe.
4. Hrapavost neobdelane površine ulitka, peskanega ulitka R, ni večja od 50 μm.
5. Izlivni dvižni vod in leteči trn je treba odstraniti iz ulitka. Ostanek izlivanja in dvižnega voda na neobdelani površini je treba poravnati in polirati, da ustreza zahtevam glede kakovosti površine.
6. Pesek za oblikovanje, pesek za jedro in kost jedra na ulitku je treba odstraniti.
7. Če ima ulitek nagnjene dele, mora biti njegovo območje tolerance dimenzij simetrično oblikovano vzdolž nagnjene ravnine.
8. Oblikovalni pesek, pesek za jedro, kost za jedro, mesnat, lepljiv pesek itd. na ulitku je treba otresti, zmleti in očistiti.
9. Napačno vrsto in odstopanje od vlivanja nastavka je treba popraviti, da dosežete gladek prehod in zagotovite kakovost videza.
10. Globina gub na neobdelani površini ulitka mora biti manjša od 2 mm, razmik pa mora biti večji od 100 mm.
11. Neobdelana površina ulitkov strojnih izdelkov mora biti obdelana s peskanjem ali valjem, da izpolnjuje zahteve glede čistosti SA2 1/2.
12. Ulitke je treba obdelati z vodno utrjevanjem.
13. Odlivna površina mora biti ravna in odstraniti je treba zapornice, robove, oprijem peska itd.
14. Ulitki ne smejo imeti hladnih zapor, razpok, lukenj in drugih napak pri ulitkih, ki so škodljive za uporabo.
Običajne tehnične zahteve za obdelavo kovanja:
1. Šoba in dvižni del odkovkov morata imeti zadostno količino rezanja, da se zagotovi, da se odkovki ne krčijo in resno upogibajo.
2. Odkovki se kovajo v kovaški stiskalnici z zadostno zmogljivostjo, da se zagotovi, da je notranjost odkovkov v celoti odkovana.
3. Odkovki ne smejo imeti vidnih razpok, gub in drugih pomanjkljivosti videza, ki vplivajo na uporabo. Lokalne napake je mogoče odstraniti, vendar globina čiščenja ne sme presegati 75 odstotkov dodatka za obdelavo. Napake na neobdelani površini odkovkov je treba očistiti in gladko prehoditi.
4. Odkovki ne smejo imeti belih lis, notranjih razpok in preostalih votlin zaradi krčenja.
Običajne tehnične zahteve za strojno obdelavo zvarov:
1. Napake je treba pred varjenjem popolnoma odstraniti, površina utora pa mora biti ravna in gladka brez ostrih vogalov.
2. Okvarjena območja zvarov je mogoče odstraniti z izkopavanjem z lopato, brušenjem, dolbenjem z ogljikovim oblokom, plinskim rezanjem ali strojno obdelavo.
3. Pesek, olje, vodo, rjo in drugo umazanijo znotraj 20 mm okoli območja varjenja in utora je treba temeljito očistiti.
4. V celotnem procesu varjenja temperatura območja predgretja ne sme biti nižja od 350 stopinj C.
5. Če pogoji dopuščajo, varite v vodoravnem položaju, kolikor je to mogoče.
6. Med popravljalnim varjenjem se varilna palica ne sme nihati bočno.
7. Med varjenjem z zlaganjem površin prekrivanje med zvarnimi zvari ne sme biti manjše od 1/3 širine zvarnih zvarkov. Varilna površina je polna, varilna površina pa je brez opeklin, razpok in očitnih vozličkov.
8. Videz zvara je lep in ni nobenih napak, kot so grizenje mesa, dodajanje žlindre, pore, razpoke, brizganje itd.; Varilni val je enakomeren.
Običajne tehnične zahteve za obdelavo rezalnih delov:
1. Deli se pregledajo in sprejmejo v skladu s postopkom obdelave in se lahko prenesejo v naslednji postopek šele, ko je prejšnji postopek kvalificiran.
2. Obdelani deli ne smejo imeti robov.
3. Deli po zaključku se ne smejo postaviti neposredno na tla, sprejeti pa je treba potrebne podporne in zaščitne ukrepe. Strojno obdelana površina ne sme imeti rje in drugih napak, kot so udarci in praske, ki vplivajo na delovanje, življenjsko dobo ali videz.
4. Po valjanju in končni obdelavi na površini ne sme biti luščenja.
5. Površina delov po toplotni obdelavi v končnem postopku ne sme imeti oksidne kože. Naležna površina in površina zob po končni obdelavi se ne žarita
6. Strojno obdelana površina navoja ne sme imeti napak, kot so črna koža, izboklina, neurejena zaponka in zareze.
Različni obdelovanci imajo različne tehnične zahteve za obdelavo. Le z upoštevanjem običajnih tehničnih zahtev lahko zagotovimo boljšo kakovost obdelovancev.
(Urednik: smo Shenzhen perfect precision products Co., Ltd., specializirano za zagotavljanje laserskega rezanja, krivljenja, žigosanja, predenja, varjenja in drugih visokokakovostnih storitev obdelave pločevine. S 15-letnimi izkušnjami in tovarno s 3000 kvadratnimi metri, imamo izkušeno inženirsko ekipo s sistemom kakovosti iso9001:2015 in uvoženimi stroji iz Združenih držav in Japonske. Spodaj nam lahko pošljete povpraševanje.)