Tehnologija obdelave mehanskih delov se nanaša na metode in korake obdelave mehanskih delov. Obdelava mehanskih delov mora temeljiti na tehnologiji obdelave mehanskih delov in v skladu s tehničnimi zahtevami obdelave delov. Torej veste, kakšna je vsebina procesa in koraki mehanskih delov? Danes bom delil z vami!
1. Določite vrsto surovca
Vrsta surovca se določi glede na material, obliko in velikost dela, upoštevajo pa se tudi velikost serije in proizvodni pogoji obdelovanca. Kot je prikazano na sliki, je premer gredi prenosa majhen in razlika v premeru zunanjega kroga vsakega odseka je majhna. Okrogla jeklena zaščita ni obvezna. Premer gredi zobnika, prikazan na sliki, se zelo razlikuje. Da bi prihranili materiale in čas obdelave, če je serija velika in so na voljo pogoji za kovanje, je treba izbrati surovce za kovanje; Sicer pa se za zarezovanje izbere tudi okroglo jeklo. Pokrov ležaja mora biti iz litega železa, surovec pa iz litega železa. Zobnik je izdelan iz jekla 40, z majhnim zunanjim premerom in kratkim majhnim zunanjim premerom. Okrogla jeklena zaščita ni obvezna. Ker je premer zunanjega kroga in luknje zobnika razmeroma velik, je mogoče izbrati en kos za zračno rezanje jeklenih plošč z ustrezno debelino, kovanje pa je mogoče izbrati za kovanje v krožne surovce v velikih serijah, ki ne samo prihrani materiale, a tudi skrajša čas obdelave, dobre pa so tudi mehanske lastnosti odkovkov.
2. Določite zaporedje obdelave delov
Zaporedje obdelave se določi glede na vrsto, strukturo, velikost, natančnost obdelave, hrapavost površine, toplotno obdelavo in druge tehnične zahteve surovca.
3. Določite postopek obdelave
Določite obdelovalni stroj, metodo vpenjanja obdelovanca, metodo obdelave, velikost obdelave in metodo preskušanja, uporabljeno v vsakem postopku, vključno z dodatkom, rezerviranim za naslednji postopek. Na splošno se zunanji in notranji valji ter ravnine majhnih in srednje velikih delov nanašajo na enostranski dodatek. Pri maloserijski izdelavi enega kosa, večja kot je surovca, manjša je surovca. Skupni dodatek: 3-6 mm za ročno oblikovane ulitke; 3-7mm za dele za prosto kovanje ali plinsko rezanje; Okroglo jeklo je 1,5 ~ 2,5 mm. Preostali pogoji postopka: 0.8~1,5 mm za polkončno struženje; Hitro fino struženje je 0.4-0,5 mm.
4. Določite podatke o rezanju in kvoto delovnih ur
Količino rezanja za majhno serijsko proizvodnjo enega kosa na splošno izbere proizvajalec, kvoto delovnih ur pa oblikuje vodstveno osebje.
5. Izpolnite kartico procesa
Zgornja vsebina mora biti označena s kratkim opisom in diagramom postopka.
Zgoraj je tisto, kar želim deliti z vami o vsebini in korakih postopka obdelave mehanskih delov. Upam, da vam lahko pomaga!