Pred obdelavo in vlečenjem natančnih kovinskih delov za žigosanje je treba surovec kovinskih delov za žigosanje očistiti, da preprečite, da površina ali površina materiala med delovanjem kalupa ni čista, kar se lahko pomeša s prahom in drugimi ostanki, poškoduje površino kovinskih delov za žigosanje in vpliva na kakovost izdelka. Pri žigosanju strukturne oblike delov je priporočljivo uporabljati preproste in razumne površine ter njihove kombinacije, kot so ravne, cilindrične in vijačne površine, pri čemer je število in površina obdelanih površin čim manjša. Žigosanje običajno ne proizvaja ostružkov in odpadnih materialov, porabi manj materiala in ne potrebuje druge opreme za ogrevanje, zato je metoda obdelave, ki varčuje z materialom in energijo, stroški izdelave delov za štancanje pa so nizki. Deli za žigosanje so zelo učinkoviti, enostavni za uporabo in enostavni za izvedbo mehanizacije in avtomatizacije. Ker je žigosanje odvisno od matrice za žigosanje in opreme za žigosanje za dokončanje obdelave, lahko število gibov običajnih stiskalnic doseže več desetkrat na minuto, pritisk pri visoki hitrosti pa lahko doseže več sto ali celo tisočkrat na minuto. Vsak udarec za žigosanje lahko pridobi del za žigosanje, tako da lahko proizvodnja kovinskih delov za žigosanje doseže učinkovito serijsko proizvodnjo.
Obdelava natančnih kovinskih delov za žigosanje
Stroški obdelave žigosanja se povečujejo z izboljšanjem natančnosti, zlasti v primeru visoke natančnosti. Zahteve po standardih kakovosti delov za žigosanje postajajo vse višje. Glavna težava trenutnega postopka žigosanja je natančno žigosanje ali polni svetel pas. Vse dele za žigosanje je treba zapreti, da ustrezajo zahtevanim specifikacijam in slogom. Postopek zarezovanja bo privedel do bruhov na rezalnem delu obdelovanca, kota zloma na površini, nezadostne svetlosti in celo lokalnega zloma. Zato bi morali takšni situaciji pripisati velik pomen, sicer bo povzročilo velike težave.
