Uporaba cmm v CNC obdelovalni delavnici
Značilnost sodobne industrije je natančnost izdelave komponent. Ocenjena je bila kot desetinka mikrona in še naprej raste. Pravzaprav se je natančnost obdelovalnih strojev, ki jo navajajo proizvajalci, toliko izboljšala, da postaja vse težje izmeriti dejansko odstopanje izdelanih delov. Zato se nenehno razvijajo in izboljšujejo nove metode nadzora in merilna oprema. Ena od prilagodljivih, hitrih in natančnih enot opreme, ki se uporablja za ocenjevanje točnosti delov, je CMM.
Uporaba CMM
CMM je najnaprednejše sodobno avtomatsko in ročno merilno sredstvo in je našel številne možne uporabe v industriji. Veliko različnih vrst CMM omogoča uporabo orodja na velikih (portalni CMM) in minimalnih (konzolni CMM) strojih. Različne vrste sond (mehanske, optične, laserske ali bele svetlobe) zagotavljajo, da lahko merite tudi površine, ki se jih sonda ali kateri koli drug predmet ne sme dotikati. Visoka stopnja avtomatizacije CMM omogoča, da ga strojniki uporabljajo ročno ali zmanjšajo delo z avtomatizacijo za ponavljajoče se operacije, ki vključujejo množično proizvodnjo.
Kako uporabljate stroj CMM je odvisno od tega, kaj želite doseči. Njegova prilagodljivost in stopnja natančnosti nudita veliko priložnosti za proizvajalce. CMM lahko uporabite za preoblikovanje obstoječih delov po njihovi obdelavi ali merjenju ali pa jih uporabite kot del avtomatizirane proizvodne verige. Obstaja veliko možnosti, nekatere so navedene v naslednjih odstavkih.
Stvari, ki jih morate storiti pred uporabo CMM
CMM za merjenje uporabljajo najbolj sofisticirane instrumente. Lahko ocenijo napake v delih, manjših od mikrometrov. Da pa dosežejo želeno natančnost, mora strojnik opremo temeljito pripraviti na merjenje. Stopnja priprave je odvisna od točnosti preskušane komponente. Če govorimo o delih z največjo natančnostjo (deli s toleranco IT6 ali manj), boste morali pripraviti CMM in površino, ki jo boste merili. Imeti mora določen odstotek vlažnosti in optimalno temperaturo ter mora biti zelo čist, saj lahko že tako droben prah vpliva na rezultat delovanja pri tej natančnosti.
CMM sami so običajno kalibrirani z izjemno natančnimi kovinskimi kroglicami. Njena odstopanja v velikosti in obliki so dobro znana. Znan je tudi položaj krogle na granitni delovni mizi (običajno je na sredini delovne mize posebno pritrjevanje). Sonda se mora dotakniti več točk krogle in določiti odstopanja njenega premera in oblike. Nato prilagodite meritve glede na njihova odstopanja in ponovno izmerite kroglo, da zagotovite, da so pravilne nastavitve shranjene.
CMM za kompleksne površinske meritve
Glavni namen CMM je merjenje kompleksnih površin. Zato lahko CMM v celoti izkoristi svoj potencial, če se uporablja za turbinske lopatice, krila letal, rotorje črpalk in druge komponente s posebnimi površinami.
Če izdelujete veliko število enakih delov in so zelo natančni, morate preveriti vsak del, potem je možna tudi avtomatizacija takšnih operacij. Vendar v večini primerov te dele ročno izmeri strojnik.
Za merjenje kompleksnih površin bo strojnik uporabil daljinski upravljalnik za ročno premikanje sonde vzdolž treh osi, dokler se sonda ne dotakne dela, ki ga strojnik potrebuje. Nato se po velikem številu meritev točke analizirajo in kontura dela poveže v zlepek. Rezultate meritev nato primerjamo s 3D modelom dela (vključno z dopustnimi odstopanji) ali drugimi podatki, ki prikazujejo zahtevane dimenzije.
CMM za razmerje in formalno odstopanje
Značilnosti večine visokokakovostnih delov niso le napaka velikosti, ampak tudi natančnost njihove površinske oblike in relativnega položaja med njimi. Ta odstopanja so še posebej pomembna za zmanjšanje tresljajev in zagotavljanje nemotenega gibanja vrtečih se delov. Meritve CMM takšnih odstopanj se ne razlikujejo zelo od meritev kompleksnih površin. Vsa odstopanja od oblike in razmerja imajo osnovo za primerjavo. Zato morate za izpolnitev zahtev glede natančnosti del pritrditi na osnovno ravnino in izmeriti zahtevani del. Če govorimo o razmerju med dvema površinama, samo oblikujte vpenjalo za vpenjanje prve površine in merjenje druge površine.
Pregled površine
Merjenje površinske obdelave s CMM
Profilometer je najbolj priljubljen instrument za merjenje površinske obdelave. Vendar pa lahko CMM stroji merijo tudi površinsko obdelavo delov, ker imajo odlično natančnost. Vendar pa morate sondo zamenjati s posebno iglo. Igla se bo nato premikala vzdolž površine in ugotavljala vse vrste mikro nepravilnosti, ki tvorijo površinsko obdelavo.
Sistem kakovosti, ki ga izvajamo, je certificiran po standardu ISO 9001:2015. Če želite pridobiti strojno obdelane dele natančnejše velikosti in oblike, vas prosimo, da nas kontaktirate, da se pogovorimo o vaših zahtevah glede meritev delov.