Petosna obdelava ima visoko natančnost in učinkovitost. Na primer, vrhunski petosni CNC sistem lahko z visoko natančnostjo obdeluje tudi kompleksne prostorske površine.
1. Obdelava kompleksnih delov
Ena od osnovnih prednosti 5-osne CNC obdelave je, da zlahka obdeluje zapletene geometrijske oblike. Ker je pot orodja neprekinjena, lahko rezalno orodje sledi zapleteni poti, ki je tipična 3-osna CNC obdelava ne more doseči.
2. Manj nastavitev
V procesu 3-osne CNC obdelave mora operater včasih prekiniti postopek obdelave z obračanjem delov orodja, da vstopi v skrito območje obdelave. Zato morajo ustaviti proces in izvesti matematične izračune za vsak korak procesa. V nekaterih primerih je treba narediti šablone za pritrditev dela pod določenim kotom.
3. Večja natančnost
Vsakič, ko mora del izstopiti iz stroja in se za obdelavo zavrteti pod določenim kotom, je treba ponastaviti začetni položaj. Ponastavitev ničelne (izhodiščne) pozicije bo zmanjšala natančnost pozicioniranja funkcij delov v 3D prostoru.
4. Zagotovite si boljšo površinsko obdelavo
Z uporabo 5-osne CNC obdelave lahko orodje lažje doseže nevidno območje 3-osne obdelave, dolžina orodja pa je krajša. Z uporabo krajšega orodja se zmanjšajo tresljaji orodja in boljša obdelava površine.
5. Zmanjšajte stroške in čas delovanja
V mnogih primerih je lahko 3-osno rezkanje stroškovno učinkovitejše od 5-osne obdelave. Kadar pa morajo operaterji CNC večkrat nalagati in razkladati dele, zlasti v množični ali masovni proizvodnji, stroški dela postanejo ključni dejavnik.