1. Vpliv materiala in strukture obdelovanca na deformacijo obdelovanca
Količina deformacij in kompleksnost oblike, dolžine, širine in debeline stene so v neposrednem sorazmerju s togostjo in stabilnostjo materiala. Na splošno je treba pri načrtovanju delov zmanjšati vpliv teh dejavnikov na deformacijo obdelovanca. Zlasti v strukturi nekaterih velikih delov mora biti struktura razumna. V procesu obdelave je treba nadzorovati trdoto, ohlapnost in druge napake surovca, da zagotovimo kakovost surovca in zmanjšamo deformacijo obdelovanca.
2. Deformacija zaradi vpenjanja obdelovanca
Pri vpenjanju obdelovanca je potrebno izbrati pravilno vpenjalno točko in ustrezno vpenjalno silo na tem mestu. Zato je potrebno, da je vpenjalna točka skladna z oporno točko, tako da vpenjalna sila deluje na oporo. Vpenjalna točka mora biti čim bližje obdelovalni površini in izbrati je treba položaj, kjer sila težko povzroči deformacijo vpenjanja.
Kadar na obdelovanec delujejo vpenjalne sile v več smereh, je treba prilagoditi zaporedje vpenjalnih sil. Vpenjalna sila mora najprej delovati, da se obdelovanec dotakne nosilca, ki ni lahko preveliko. Glavna vpenjalna sila, ki uravnava rezalno silo, mora delovati zadnja.
Drugič, povečati je treba kontaktno površino med obdelovancem in vpenjalom ter aksialno vpenjalno silo. Okrepitev togosti delov je zelo učinkovita pri reševanju vpenjalne deformacije. Zaradi oblike in strukturnih značilnosti tankostenskih delov pa bodo imeli nizko togost. Na ta način bo prišlo do deformacije pod delovanjem vpenjalne sile.
3. Deformacija, ki jo povzroči obdelava obdelovanca
V procesu rezanja bo zaradi rezalne sile obdelovanec povzročil elastično deformacijo v smeri sile, kar je pojav izdelave noža. Za podobno deformacijo je mogoče na orodju izvesti ustrezne ukrepe. Pri končni obdelavi mora biti orodje ostro. Po eni strani lahko to zmanjša upor, ki nastane zaradi trenja med orodjem in obdelovancem. Po drugi strani pa je izboljšanje sposobnosti odvajanja toplote orodja pri rezanju obdelovanca, da se zmanjša preostala notranja napetost na obdelovancu.
Pri obdelavi bo toplota, ki nastane zaradi trenja med orodjem in obdelovancem, tudi deformirala obdelovanec, zato je na splošno izbrana obdelava z visoko hitrostjo. Ker se pri tej vrsti obdelave odrezki odstranijo v kratkem času, večino rezalne toplote odvzamejo odrezki, kar lahko učinkovito zmanjša deformacijo.
Da bi zagotovili natančnost delov, je treba v procesu obdelave sprejeti razumne parametre rezanja. Pri obdelavi tankostenskih delov z visokimi zahtevami glede natančnosti se na splošno uporablja simetrična obdelava za uravnoteženje napetosti, ustvarjene na nasprotnih dveh straneh, da se doseže stabilno stanje, obdelovanec pa je po obdelavi raven.