Pri CNC obdelavi pogosto slišimo "struženje delov", kaj torej na koncu pomeni struženje delov? Tukaj vas bom popeljal do razumevanja tako imenovanih "stružnih delov".
Stružen del je preprosto del, ki je obdelan na stružnici s CNC stružnico. Skozi rotacijsko gibanje med obdelovancem in linearno ali ukrivljeno gibanje med orodji spremeni obliko in velikost surovca v dele, ki ustrezajo zahtevam risb.
Struženje je najpogostejša metoda rezanja, primerna za večino obdelave obdelovanca, lahko doseže visoko natančnost, obstaja veliko vrst stružnih delov, od katerih je trdo struženje najbolj znano zaradi visoke toplotne stabilnosti, a tudi najbolj razširjeno. Naučimo se torej več o trdem struženju.
Izbira pravega sistema trdega struženja lahko zmanjša ali celo odpravi visoke stroške in čas obdelave, hkrati pa doseže visoko natančnost in tako poveča izkoristek opreme. Pri izbiri primernega stružnega dela moramo torej upoštevati naslednje dejavnike:
1, hladilno sredstvo. Rezanje s hladilno tekočino nima stroškovne prednosti, toda pri neprekinjenem rezanju lahko hladilna tekočina izboljša gladkost površine, hkrati pa podaljša življenjsko dobo orodja in uporabo hladilne tekočine na vodni osnovi. Odvzemite večino toplote med postopkom rezanja, da zaščitite stroj in hkrati preprečite opekline operaterja.
2, belilna plast. Imenuje se tudi območje toplotnega vpliva, v procesu rezanja se zaradi prekomernega prenosa toplote na dele na ležajnem jeklu pogosto oblikuje belilna plast, zato mora operater naključno preveriti na kraju samem, da ugotovi, koliko delov lahko obrne vsak vložek brez tvorbe belilne plasti.
3, strojno orodje. Togost stroja v veliki meri določa natančnost obdelave trdega rezanja. Da bi bili vsi deli čim bližje držalu revolverske glave, da bi ohranili sistematičnost, zmanjšali previs, podaljšek orodja in dele navzven ter odpravili dele trakov in podložke.
4, Struženje niti. Ključna je uporaba ustreznih vložkov, najboljši so trikotni vložki. Ustrezno povečajte število orodij in zmanjšajte globino reza, medtem ko lahko uporaba izmeničnega stranskega rezanja nadzoruje rezalno silo in podaljša življenjsko dobo orodja.
5, obdelovanec. Najprimernejši deli za trdo struženje imajo majhno razmerje med dolžino in premerom (L/D), na splošno razmerje L/D nepodprtega obdelovanca ni večje od 4:1, razmerje L/D podprtega obdelovanca ni večje od 8:1. Čeprav imajo vitki deli podporo za zadnji del, lahko zaradi prevelikega rezalnega tlaka še vedno povzročijo vibracije orodja. Da bi povečali togost sistema za močno struženje, je treba previs čim bolj zmanjšati. Dolžina podaljška orodja ne sme biti večja od 1,5-kratne višine orodne palice.
6, dolgočasno. Vrtanje utrjenih materialov zahteva veliko rezalnega pritiska, zato je pogosto treba pomnožiti torzijske in tangencialne sile na vrtalni palici. Uporaba ploščic s pozitivnim prednjim kotom (35 stopinj ali 55 stopinj) in majhnimi polmeri konice lahko zmanjša pritisk rezanja. Pri povečanju hitrosti rezanja ob zmanjšanju globine reza in hitrosti podajanja je tudi način za zmanjšanje rezalnega pritiska.
7, proces. Ker večino toplote, ki nastane pri trdem struženju, odnesejo odrezki, lahko s pregledom odrezkov pred in po obdelavi ugotovimo, ali je celoten proces usklajen. Pri neprekinjenem rezanju bi moral biti odrezek žareče oranžen in kot trak, ki bi plaval ven. Če je čips ohlajen in ga preprosto zlomite z roko, kar pomeni, da je toplota, ki jo čips odvzame, normalna.
8, vstavki. CBN ploščice so najprimernejše za trdo struženje, čeprav so drage, vendar lahko njihov kontinuirani postopek rezanja zagotovi najvarnejšo stopnjo obrabe orodja, v primerjavi s keramičnimi ali kovinsko keramičnimi ploščicami so daleč pred zmogljivostjo.