Kakšna so načela izbire rezalnih parametrov?
1. Splošna načela
Količina rezanja mora biti izbrana glede na material, zahteve glede natančnosti in zahteve glede površinske hrapavosti obdelovanca ter glede na moč in togost dvignjenega materiala in strojnega orodja. Hkrati je treba pri izbiri rezalnih parametrov praviloma najprej izbrati globino reza, nato pomik in na koncu določiti rezalno hitrost.
2. Izbira globine reza
Med grobo obdelavo je treba po odložitvi dodatka za fino obdelavo dodatek za grobo obdelavo čim manjkrat odrezati, če to dopušča togost sistema obdelovanca obdelovalnega stroja. Če ga ni mogoče rezati naenkrat, ga je treba obdelati po metodi neenakega dodatka od več do manj. Da bi se izognili poškodbam rezalnega orodja, je treba pri rezanju materialov s trdo površino, kot so ulitki s trdo kožo ali rezanje nerjavnega jekla, globino reza poglobiti in najbolje je preseči debelino trde kože ali hladne trde plasti.
Med končno obdelavo je treba za postopno izboljšanje natančnosti obdelave in končne obdelave površine uporabiti metodo postopnega zmanjševanja globine reza. Če je orodje za končno obdelavo dobro, lahko doseže tudi visoko natančnost in boljšo kakovost površine pod pogojem kraje velikega dodatka naenkrat.
3. Izbira hitrosti podajanja
Na splošno je treba pri izbiri hitrosti podajanja pri grobi obdelavi upoštevati naslednje dejavnike:
(1) Za togost vpenjalnega sistema orodja za obdelovalne stroje, če je togost sistema dobra, se lahko pomik poveča, v nasprotnem primeru mora biti pomik manjši.
(2) Ne glede na to, ali je odrezek zvit ali zlomljen, je hitrost podajanja lahko večja. Če je zvit, mora biti hitrost podajanja manjša.
(3) Prekinjeno rezanje ali neprekinjeno rezanje. Zaradi vpliva prekinjenega rezanja mora biti glede na trdnost orodja pomik manjši, pomik zveznega rezanja pa je lahko ustrezno večji.
Pri izbiri končnega podajanja je treba upoštevati predvsem zahteve glede hrapavosti površine obdelovanca. Na splošno velja, da manjša kot je vrednost hrapavosti, manjši je pomik. Vendar pa je včasih podajanje premajhno in vrednost hrapavosti površine se poveča. To je zato, ker je debelina reza roba loka orodja spremenljiva. Na pomožnem rezalnem robu je debelina reza veliko manjša od polmera loka roba, tako da se nekaj kovine ne odreže in se stisne za pomožnim rezalnim robom orodja, da se obrabi v utore. Po določenem času rezanja je mogoče nastaviti več utorov, razdalja med njimi pa je enaka pomiku. Zato povečajte vrednost hrapavosti dodane površine obdelovanca.
4. Izbira hitrosti rezanja
Izbira hitrosti rezanja mora temeljiti predvsem na materialu obdelovanca in orodja, da se doseže določena vzdržljivost orodja na podlagi izbrane globine rezanja in pomika.
Pri izbiri rezalne hitrosti za končno obdelavo se mora območje rezalne hitrosti izogibati mestu, kjer se kopičijo odrezki. Ko se izvaja občasno rezanje, lahko ustrezno zmanjšanje hitrosti rezanja učinkovito zmanjša udarce in toplotno obremenitev. V primeru nagnjenosti k vibracijam, da bi izboljšali stabilnost rezanja, moramo biti pozorni na hitrost rezanja, da se izognemo kritični hitrosti samovzbujenih vibracij.
Rezalna hitrost, pomik in globina reza so pomembni parametri pri obdelavi, ki imajo daljnosežen vpliv na obdelavo. Predlagamo, da večina delavcev, ki se ukvarjajo s strojno obdelavo, izbere te tri parametre pred obdelavo, da zagotovi kakovost in natančnost končnih obdelovancev.