Natančnost obdelave je geometrijski parameter po obdelavi delov opreme. Manjša ko je razlika med njim in idealiziranim geometrijskim parametrom izvirne inženirske risbe, večje je zadovoljstvo in večja je natančnost obdelave. V obdelovalni praksi je zaradi škode številnih dejavnikov velika razlika med obdelovalnimi parametri delov opreme in idealiziranimi geometrijskimi liki. Ta napaka je odstopanje strojne obdelave.
Spretnosti za izboljšanje natančnosti obdelave rezervnih delov opreme
Odstopanje efektivne površine pomeni, da ne presega tolerance dimenzij, določene v načrtu dela. Dokler je obdelovalno jedro v tem območju, je lahko zagotovljena natančnost obdelave delov opreme. Natančnost obdelave in odstopanje obdelave lahko identificirata geometrijske parametre dela. Velikost odstopanja pri obdelavi bo ogrozila natančnost obdelave. Z razumnim nadzorom natančnosti obdelave je mogoče zmanjšati odstopanje obdelave, da bi izpolnili zahteve določenega dela.
Med delovanjem številni elementi obdelovalnega jedra ogrožajo natančnost obdelave dela. Tudi če se uporabi ista metoda obdelave, bo natančnost v različnih delovnih okoljih različna. Če bo enostransko prizadevanje za natančnost obdelave popolnih delov zmanjšalo produktivnost in povečalo stroške inženiringa. Da bi bolje izpolnjevali zahteve pri določenem delu, moramo uporabiti sistem vodenja izboljšane kakovosti, da zagotovimo učinkovito izboljšanje proizvodne učinkovitosti in dokončamo razumen nadzor stroškov izdelka. Med delovanjem lahko natančnost Gardinerja 1 dejansko razdelimo na natančnost videza, natančnost položaja, dimenzijsko natančnost itd. Spremembe v natančnosti obdelave je treba razlikovati po tolerancah oblike, tolerancah oblike in položaja itd.
V skladu z uporabo metode poskusnega rezanja je mogoče izvesti poskusno rezanje obdelane površinske plasti in glede na natančno merjenje dimenzij, pridobljenih s poskusnim rezanjem, lahko obdelava nekovinskih materialov izpolnjuje zahteve natančnost obdelave rezervnih delov opreme. Za dobro delo pri uporabi ustreznih orodij, različnih števil poskusnih rezov in natančnih meritev. Na primer, v celotnem procesu poskusnega rezanja in rezkanja velikosti gredi motorja se uporablja metoda poskusnega rezanja.
Poskusno rezanje, to je, da najprej poskusite odrezati majhen del obdelane površinske plasti, natančno izmerite velikost, pridobljeno s poskusnim rezom, prilagodite relativni položaj jeklenega kosa in rezalnega roba orodja glede na obdelavo. pravila, poskusite znova izrezati in nato izmerite velikost. Torej, po dveh ali treh poskusnih rezih in natančnih meritvah izvrtajte vse površine, ki jih želite obdelati. Na primer, poskusno rezanje in rezkanje dimenzij gredi motorja na nekovinskih obdelovancih, spletno merjenje in rezanje dimenzij gredi motorja, poskusno vrtanje delov ohišja ter ročna izdelava in fino brušenje visoko natančnih merilnih blokov so vsi poskusni rezi. obravnavati. Ta način rezanja ima dobro natančnost pri delu in ta način dela ne zahteva preveč zapletene opreme. Vendar pa mora tovrstna oprema izvajati različne procese pri delu, ustrezno merjenje in merilno delo pa je treba okrepiti. Tehnična moč osebja in natančnost opreme sta zelo potrebni, njena kakovost pa je draga in nestabilna, kar je bolj primerno za majhno serijsko proizvodnjo delov.
V celotnem postopku uporabe metode regresijske analize je treba izvesti uporabo vzorcev in pritrdilnih elementov, da se dokonča nastavitev vpenjal, CNC stružnic in obdelovancev izdelka, s čimer se izboljša dimenzijska natančnost obdelovancev izdelka. Med celotnim procesom strojne obdelave dela njegova velikost ostane nespremenjena, kar je glavni pomen regresijske analize. Pri dejanski uporabi sodi obdelava grednih delov na šesterokotni avtomatski stružnici in izrezovanje lukenj na brezcentričnem brusu VII v obseg regresijske analize. Bistvo regresijske analize je uporaba pozicioniranja na CNC stružnici, s pomočjo vnaprej nastavljene rezalne glave za nadzor natančnosti položaja rezalnika ter izvajanje proizvodnje in obdelave serije obdelovancev izdelka. Med celotnim postopkom množične proizvodnje je treba opremo orodja prilagoditi. V primerjavi z metodo poskusnega rezanja ima metoda regresijske analize boljšo zanesljivost natančnosti obdelave, večjo učinkovitost proizvodnje in nižje zahteve za upravljavce CNC stružnic. Vendar ima ta metoda višje zahteve glede nastavitve CNC stružnic in je primernejša za masovno proizvodnjo.
V celotnem postopku uporabe metode dimenzioniranja je treba položaj in velikost obdelovanca, ki ga obdelujemo, določiti z ustrezno velikostjo orodja. Obdelovati ga je treba z orodjem standardne velikosti, na velikost obdelane površine pa vpliva velikost orodja. Zagotoviti je treba, da ima orodje določeno dimenzijsko natančnost, da se doseže jasna natančnost obdelovalnega položaja obdelovanca, kot so metoda kvadratnega odtegovanja, kvadratne luknje in kroga, metoda vrtalnih blokov itd. se obdelujejo z metodo dimenzijskega rezalnika.
Veselim se vašega odgovora, če vas zanima