Če želite zagotoviti natančnost pozicioniranja NC obdelovalnega stroja, ga morate zaznati na naslednje načine.
1. Zaznavanje natančnosti pozicioniranja linearnega gibanja
Natančnost pozicioniranja linearnega gibanja se na splošno izvaja v stanju brez obremenitve obdelovalnih strojev in delovnih miz. V skladu z nacionalnimi standardi in določbami mednarodne organizacije za standardizacijo (standard ISO) mora zaznavanje CNC obdelovalnih strojev temeljiti na laserskih meritvah. V odsotnosti laserskega interferometra lahko za običajne uporabnike za primerjalno meritev uporabite standardno tehtnico z optičnim bralnim mikroskopom. Vendar pa mora biti natančnost merilnega instrumenta 1~2 stopnji višja od izmerjene natančnosti.
Da bi odražali vse napake pri večkratnem pozicioniranju, standard ISO določa, da vsaka pozicionirna točka izračuna povprečno vrednost in disperzijski pas, ki ga sestavlja disperzijski-3 disperzijski pas glede na pet izmerjenih podatkov.
2. Zaznavanje natančnosti ponavljajočega se pozicioniranja linearnega gibanja
Instrumenti, ki se uporabljajo za testiranje, so enaki tistim, ki se uporabljajo za testiranje natančnosti pozicioniranja. Splošna metoda zaznavanja je merjenje na poljubnih treh položajih blizu središča in obeh koncev vsakega koordinatnega giba. Vsak položaj pozicioniramo s hitrim premikanjem, pozicioniranje pa ponovimo 7-krat pod enakimi pogoji. Izmeri se vrednost položaja zaustavitve in izračuna se največja razlika odčitkov. Polovica največje razlike med tremi položaji je pritrjena s pozitivnimi in negativnimi simboli kot ponavljajoča se natančnost pozicioniranja koordinate, ki je najosnovnejši indeks, ki odraža stabilnost natančnosti gibanja osi.
3. Zaznavanje natančnosti izvora in povratka linearnega gibanja
Natančnost povratka izhodišča je v bistvu ponavljajoča se natančnost pozicioniranja posebne točke na koordinatni osi, zato je njen način zaznavanja popolnoma enak ponavljajoči se natančnosti pozicioniranja.
4. Zaznavanje povratne napake linearnega gibanja
Povratna napaka linearnega gibanja, znana tudi kot izguba momenta, vključuje vzvratno mrtvo območje pogonskih delov na verigi prenosa podajanja koordinatne osi (kot so servo motor, servo hidravlični motor, koračni motor itd.) in celovit odraz napak, kot sta vzvratna zračnost in elastična deformacija vsakega para mehanskega prenosa gibanja. Večja kot je napaka, nižja je natančnost pozicioniranja in ponavljajoča se natančnost pozicioniranja.
Metoda zaznavanja povratne napake je, da vnaprej premaknete razdaljo v smeri naprej ali nazaj znotraj giba izmerjene koordinatne osi in vzamete ta položaj zaustavitve kot referenčno vrednost, nato pa podate določeno vrednost ukaza za premikanje v isto smer, da jo premaknete za določeno razdaljo in nato premaknite enako razdaljo v nasprotni smeri, da izmerite razliko med položajem zaustavitve in referenčnim položajem. Izvedite več meritev (običajno 7-krat) na treh položajih blizu središča in obeh koncev zavesljaja, izračunajte povprečno vrednost na vsakem položaju in vzemite največjo vrednost povprečne vrednosti kot vrednost obratne napake.