1. Notranja votlina in oblika natančnih CNC strojno obdelanih delov naj bi po možnosti sprejela enoten geometrijski tip in velikost. Na ta način se lahko zmanjša specifikacija orodja in število menjav orodij, programiranje je priročno, učinkovitost proizvodnje pa izboljšana.
2. Velikost zaokrožitve notranjega utora določa velikost premera orodja, zato polmer zaokrožitve notranjega utora ne sme biti premajhen. Možnost izdelave delov je povezana z višino obdelane konture in polmerom prenosnega loka.
3. Pri rezkanju spodnje ravnine natančnih CNC obdelovalnih delov polmer zaokroženja r dna utora ne sme biti prevelik.
4. Treba je sprejeti enotno pozicioniranje referenčne točke. Pri precizni CNC obdelavi, če ni enotnega pozicioniranja ničelne točke, bosta položaj in velikost kontur na obeh površinah po obdelavi neusklajena zaradi ponovne namestitve obdelovanca. Da bi se izognili težavam in zagotovili natančnost njunih relativnih položajev po dveh vpenjalnih operacijah, je treba uporabiti enotno pozicioniranje referenčne točke.
Zadeve, ki zahtevajo pozornost: Najbolje je, da imate na delu ustrezno luknjo kot referenčno luknjo za pozicioniranje. Če ni, nastavite procesno luknjo kot referenčno luknjo za pozicioniranje (kot je dodajanje procesnega ušesa na surovec ali nastavitev procesne luknje na dodatku, ki bo rezkan v naslednjem postopku). ). Če procesne luknje ni mogoče narediti, je treba vsaj končno površino uporabiti kot enotno referenco, da se zmanjša napaka, ki jo povzročita vpenjanja. Poleg tega mora analizirati tudi, ali je mogoče zagotoviti zahtevano natančnost obdelave in dimenzijske tolerance delov, ali obstajajo odvečne dimenzije, ki povzročajo protislovja, ali zaprte dimenzije, ki vplivajo na razporeditev procesa.