Zaradi nenehnega razvoja tehnologije potrebuje vedno več delov za natančno obdelavo v sodobni proizvodni industriji, vse višje pa so tudi zahteve po natančnosti obdelave in zahtevnosti površine obdelovanca. Zato je bila NC-obdelava zelo zaskrbljena, vendar je v smislu prihranka stroškov NC-obdelava še vedno višja od stroškov tradicionalne obdelave.
1. V običajnem procesu obdelave je mogoče poenostaviti ne glede na referenčno točko pozicioniranja, metodo vpenjanja, rezalno orodje, metodo rezanja in druge vidike, vendar je postopek obdelave podatkov relativno zapleten in te dejavnike je treba v celoti upoštevati. Poleg tega ima lahko postopek obdelave NC več shem, tudi če je ista naloga obdelave, več delov za obdelavo in orodij za obdelavo pa je mogoče razporediti kot glavno linijo. Postopek ima značilnosti diverzifikacije, kar je razlika med procesom obdelave NC in tradicionalen postopek obdelave.
2. V procesu NC obdelave ne sme biti le koordinatna smer vpenjala in obdelovalnega stroja relativno fiksna, temveč mora biti usklajeno tudi dimenzijsko razmerje med deli in koordinatnim sistemom obdelovalnega stroja. In dva koraka pozicioniranja in vpenjanja je treba učinkovito nadzorovati v procesu vpenjanja. Poleg tega je treba pri tradicionalnem postopku obdelave zaradi omejene zmogljivosti obdelave samega obdelovalnega stroja v procesu obdelave večkrat vpeti. Poleg tega je treba uporabiti posebna vpenjala, kar vodi do višjih stroškov pri načrtovanju in izdelavi vpenjal, kar dejansko poveča proizvodne stroške izdelkov. Pozicioniranje NC obdelovalnega procesa je mogoče odpraviti z instrumenti. V večini primerov ni potrebe po oblikovanju posebnih napeljav, zato so njegovi stroški razmeroma nizki. V procesu obdelave je treba izbiro rezalnih orodij določiti glede na različne postopke in metode obdelave. V primerjavi z običajno obdelovalno tehnologijo ima NC obdelovalna tehnologija višje zahteve glede zmogljivosti rezalnih orodij.