Delitev postopkov obdelave preciznih delov je izvedena glede na obdelane dele in zasnovano tehnologijo obdelave. Za natančno obdelavo delov na CNC obdelovalnih strojih je lahko postopek razmeroma koncentriran in večina ali vsi postopki se lahko dokončajo z enim vpenjanjem, kolikor je to mogoče. Najprej glede na risbo dela razmislite, ali lahko del, ki ga želite obdelati, dokonča obdelavo celotnega dela na enem obdelovalnem stroju CNC. Če ne, se mora odločiti, kateri del dela se obdeluje na CNC obdelovalnem stroju in kateri del se obdeluje na drugih obdelovalnih strojih, to pomeni, da se del obdeluje na delu. Koraki obdelave so razdeljeni. Delitev procesov in korakov je treba celovito obravnavati glede na strukturne značilnosti in tehnične zahteve posameznih delov.
Splošna delitev procesa:
Delitev delovnih korakov Delitev delovnih korakov se obravnava predvsem z dveh vidikov natančnosti in učinkovitosti obdelave. V postopku natančne obdelave delov se za obdelavo različnih površin pogosto uporabljajo različna orodja in količine rezanja. Za lažjo analizo in opis kompleksnejšega procesa je ta razdeljen na delovne korake znotraj procesa.
Načelo delitve korakov:
1. Ista površina je dokončana s grobim, polkončnim in končnim obdelavom v zaporedju ali pa so vse obdelane površine ločeno obdelane glede na grobo in končno obdelavo.
2. Za dele z rezkalnimi površinami in izvrtanimi luknjami je mogoče najprej rezkati površine in nato izvrtati luknje. Če korake razdelite po tej metodi, lahko izboljšate natančnost luknje. Zaradi velike rezalne sile med rezkanjem je obdelovanec nagnjen k deformacijam. Površino najprej rezkamo, nato pa luknjo izvrtamo, tako da si lahko nekaj časa opomore, da se zmanjša vpliv na natančnost luknje, ki ga povzroči deformacija.
3. Razdelite korake glede na orodje. Čas vrtenja delovne mize strojnega orodja za obdelavo natančnih delov je krajši od časa menjave orodja, korake pa lahko razdelimo glede na orodje, da zmanjšamo število menjav orodja in izboljšamo učinkovitost obdelave.