1. Intuitivna metoda: vzdrževalno osebje skrbno opazuje različne dele sistema z opazovanjem različnih nenormalnih pojavov, kot so svetloba, zvok in vonj, ko pride do napake, in zoži obseg napak na modul ali tiskano vezje.
Primer 1: Med postopkom obdelave CNC obdelovalnega stroja pride do nenadne zaustavitve. Odprite ohišje CNC in preverite, ali je varovalka glavnega tokokroga motorja osi Y pregorela. Po natančnem opazovanju preverite komponente, povezane z osjo Y. Nazadnje je bilo ugotovljeno, da je zunanjo kožo napajalnega voda motorja osi Y opraskal trd predmet, poškodba pa se je dotaknila ohišja stroja, kar je povzročilo pregorelo varovalko kratkega stika, po zamenjavi napajalnega voda motorja osi Y, je napaka odpravljena in strojno orodje se vrne v normalno stanje.
2. Metoda funkcije samodiagnoze: Funkcija samodiagnoze sistema CNC je postala pomemben indikator za merjenje značilnosti delovanja sistema CNC. Funkcija samodiagnoze CNC sistema spremlja delovni status CNC sistema v vsakem trenutku. Ko pride do nenormalne situacije, takoj prikažite informacije o alarmu na CRT ali uporabite svetlečo diodo, da pokažete približen vzrok okvare, kar je najučinkovitejša metoda pri vzdrževanju.
Primer 2: CNC stružnica AX15Z, opremljena s sistemom FANUC1 0TE-F, prikaz napak:
FS10TE 1399B
ROM TEST: KONEC
TEST RAM-a:
Zaslon CRT je pokazal, da je bil test ROM uspešen, test RAM pa neuspešen. Neuspeh pri preizkusu RAM-a ni nujno okvara RAM-a. Lahko se zgodi, da so parametri v RAM-u izgubljeni ali pa so parametri baterije v slabem stiku. Po pregledu je vzrok okvare ta, da je baterija po zamenjavi baterije v slabem stiku, zato se zgornji pojav okvare pojavi takoj, ko je napajanje vklopljeno.
3. Testna metoda funkcijskega programa: Testna metoda funkcijskega programa je sestaviti skupne funkcije in posebne funkcije CNC sistema v funkcijski testni program z ročnim programiranjem ali samodejnim programiranjem, ga poslati v CNC sistem in nato prepustiti CNC sistemu zaženite testni program, da preverite natančnost in zanesljivost obdelovalnega stroja za izvajanje teh funkcij, nato pa ugotovite možen vzrok okvare.
Primer 3: CNC rezkalni stroj, ki uporablja sistem FANUC 6M, ima pojav plazenja, ko se obdelovanec obdeluje v krivulji. S samoprevedenim programom za testiranje funkcij lahko obdelovalni stroj deluje gladko in dokonča različna vnaprej določena dejanja, kar kaže, da sistem CNC obdelovalnega stroja deluje normalno, zato preverite uporabljeni program za obdelavo krivulje in ugotovite, da je bil pri programiranju uporabljen ukaz G61 , to pomeni, da je treba vsak odsek obdelave enkrat preveriti, dokler se ne ustavi, tako da strojno orodje plazi in se ukaz G61 spremeni v ukaz G64 (neprekinjen način rezanja). Po zamenjavi je pojav plazenja odpravljen.
Četrtič, metoda zamenjave: tako imenovana metoda zamenjave je uporaba rezervnih tiskanih vezij, šablon, čipov integriranih vezij ali komponent za zamenjavo sumljivih delov, da se zmanjša obseg napake na ploščah tiskanih vezij ali čipih. prva stopnja.
Primer 4: Vrtljiva miza obdelovalnega centra TH63 50 se po dvigu neprekinjeno vrti brez pojemka in brez alarmnega signala. Za to vrsto okvare je lahko posledica okvare enostavnega krmilnika položaja vrtljive mize obdelovancev. Za nadaljnjo potrditev lokacije napake se šteje, da je preprost krmilnik položaja zalogovnika orodij obdelovalnega centra v bistvu enak kot pri vrtljivi plošči. Zato se za pregled uporablja metoda izmenjave. Po zamenjavi krmilnika položaja zalogovnika orodij in vrtljive plošče se krmilnik položaja zalogovnika orodij ponastavi glede na nastavitev krmilnika položaja vrtljive plošče. Po zamenjavi se zalogovnik orodja neprekinjeno vrti in vrtljiva plošča deluje normalno, kar potrjuje, da je napaka res v krmilniku položaja vrtljive plošče.
5. Načelna metoda analize: V skladu z načelom sestave CNC logično analizirajte logično raven in značilne parametre vsake točke, analizirajte in presodite na podlagi načela delovanja vsake komponente sistema in določite način vzdrževanja okvarjenega dela. Uporaba te metode zahteva od vzdrževalca jasno in globoko razumevanje principa delovanja celotnega sistema ali posamezne komponente, tako da je mogoče locirati lokacijo napake.
Primer 5: CNC stružnica PNE710 ima pomik osi Y brez nadzora, ne glede na to, ali gre za tekoče ali programsko podajanje, ko se vodilna tirnica premakne, se ne more ustaviti, dokler ne pritisnete zaustavitve v sili. V skladu z osnovnim principom nadzora položaja numeričnega krmilnega sistema je mogoče ugotoviti, da je napaka v zanki položaja osi X in je verjetno, da se povratni signal položaja izgubi. Na ta način, ko naprava za numerično krmiljenje poda ukazni položaj količine podajanja, je dejanski položaj povratne informacije vedno. Če je napaka položaja enaka nič, napake položaja ni mogoče ves čas odpraviti, kar vodi do izgube nadzora podajanja strojnega orodja. Dajalnik impulzov naprave za merjenje položaja se odstrani zaradi pregleda in ugotovi se, da je žarilna nitka v dajalniku prekinjena, zaradi česar ni povratnega vhodnega signala. Po zamenjavi dajalnika osi Y je napaka odpravljena.
6. Metoda pregleda parametrov: Ko sistem CNC najde napako, mora pravočasno preveriti sistemske parametre. Sprememba sistemskih parametrov bo neposredno vplivala na zmogljivost obdelovalnega stroja in celo povzročila, da obdelovalni stroj ne bo deloval normalno. Če pride do napake, so parametri običajno shranjeni v pomnilniku magnetnega mehurčka ali pa jih vzdržuje baterija. V CMOSRAM-u bo zunanji motenj ali nezadostna napetost akumulatorja povzročila izgubo ali spremembo sistemskih parametrov, kar bo povzročilo zmedo. S preverjanjem in popravkom parametrov lahko napako odpravimo.
Primer 6: G1 8CNC brusilni stroj G1 8CP4, sistem CNC je sistem FANUC1 1M, zaradi pojava okvare obdelovalni stroj ne more delovati, zaslon CRT pa nima nobenih alarmnih informacij. Pri preverjanju vseh delov obdelovalnega stroja je bilo ugotovljeno, da so CNC naprava in povezovalne enote med CNC in vsakim vmesnikom dobri. Končno je analiza posledica zmede shranjenih podatkov v pomnilniku magnetnega mehurčka, ki jo povzročajo zunanje motnje. Zato je vsebina pomnilnika magnetnega mehurčka popolnoma Po čiščenju in ponovnem vnosu različnih parametrov CNC sistema v skladu z navodili se bo CNC strojno orodje vrnilo v normalno stanje. Poleg več zgoraj opisanih metod nadzora obstajajo tudi metoda primerjave meritev, metoda udarca, metoda lokalnega ogrevanja, metoda vlečenja napetosti in metoda zaznavanja odprte zanke. Za celovito analizo napake in postopno zožitev obsega napake, da se doseže namen odpravljanja napak, je sprejetih in prilagodljivo uporabljenih več metod.