Mehanska obdelava je zelo zahteven in strog postopek, kakovost operaterja je tudi precej visoka, ker je za zagotovitev njegove visoke natančnosti in visoke natančnosti obdelave, potem v procesu mehanske obdelave paziti na kakšna načela? Predstavljam naslednje:
Prva točka: ločiti grobe in fine dele, ker sta groba in fina obdelava obdelovanca podvrženi rezalni sili, vpenjalni sili in ustvarjanju toplote sta različni v primerjavi s fino obdelavo grobega rezanja, rezalne sile in ustvarjanja toplote je očitno večja od fine obdelave in je večja verjetnost, da bo obdelovalna površina povzročila pojav utrjevanja, večja je tudi notranja napetost. Zato je treba za zagotovitev visoke natančnosti obdelave ločiti grobo in fino obdelavo. Pri nekaterih delih z izjemno visokimi zahtevami glede natančnosti jih je treba namestiti po grobi in pred fino obdelavo, poleg nizkotemperaturnega žarjenja, da se odpravijo notranje napetosti in se zagotovi visoka natančnost.
Druga točka: izbira opreme mora biti razumna in natančna, za grobo obdelavo je treba izbrati moč obdelovalnega stroja, ker je njegov glavni namen odrezati večino dodatka za obdelavo, zahteve za natančnost niso tako visoke, ampak za fina obdelava zahteva izbiro visoko natančnih obdelovalnih strojev za obdelavo, razumna izbira obdelovalnih strojev lahko zagotovi natančnost obdelave, pa tudi podaljša življenjsko dobo obdelovalnega stroja.
Tretja točka: zelo pomembna je tudi razumna ureditev vrstnega reda obdelave strojne obdelave, na primer postopek toplotne obdelave je treba urediti pred obdelavo; za odpravo zdravljenja okvare zaradi notranje napetosti je treba po grobi obdelavi pred končno obdelavo urediti postopek kaljenja; da bi izboljšali mehanske lastnosti delov, so po strojni obdelavi na splošno urejeni naogljičenje, kaljenje, popuščanje itd.
Če povzamemo, strojna obdelava je zelo strog postopek, operater mora natančno upoštevati načela obdelave.