1. Da bi zagotovili natančnost obdelave, je najbolje, da grobo in končno obdelavo izvajate ločeno:
Ker je med grobo obdelavo količina rezanja velika, je obdelovanec izpostavljen veliki rezalni sili in vpenjalni sili, nastajanje toplote je veliko, obdelana površina pa ima pomemben pojav delovnega utrjevanja in v notranjosti je velika notranja napetost. obdelovanec. Če je groba obdelava neprekinjena. Če se izvede, bo natančnost končnega dela hitro izgubljena zaradi prerazporeditve napetosti. Za nekatere dele, ki zahtevajo visoko natančnost obdelave. Po grobi obdelavi in pred končno obdelavo je treba urediti tudi postopek nizkotemperaturnega žarjenja ali obdelave s staranjem, da se zmanjša notranja napetost.
2. Smiselna izbira opreme:
Groba obdelava večinoma odreže večino dodatka za obdelavo in ne zahteva visoke natančnosti obdelave. Zato je treba grobo obdelavo izvajati na obdelovalnem stroju z visoko močjo in nizko natančnostjo, postopek končne obdelave pa zahteva visoko natančno obdelavo. Strojna obdelava. Groba in končna obdelava se obdelujeta na različnih obdelovalnih strojih, ki lahko ne le v celoti izkoristijo zmogljivosti opreme, temveč tudi podaljšajo življenjsko dobo natančnih obdelovalnih strojev.
3. V procesu obdelave je pogosto urejen postopek toplotne obdelave:
Razporeditev položaja postopka toplotne obdelave je naslednja: Da bi izboljšali zmogljivost obdelave kovine, kot so žarjenje, normalizacija, kaljenje in popuščanje itd., je na splošno urejena pred obdelavo. Da bi odpravili notranjo napetost, kot je obdelava s staranjem, obdelava s kaljenjem in popuščanjem itd., se na splošno uredi po grobi obdelavi in pred končno obdelavo. Da bi izboljšali mehanske lastnosti delov, kot so naogljičenje, kaljenje, popuščanje itd., Je na splošno urejeno po strojni obdelavi. Če pride do velike deformacije po toplotni obdelavi, je treba urediti postopek končne obdelave.
Hvala za ogled. Če imate kakršna koli vprašanja, nas kontaktirajte