Priprava slepega kalupa
1. Material obdelovanca in surovec
Delovni deli matrice so na splošno kovani surovci, njihova obdelava z žičnim rezanjem pa se pogosto izvaja po kaljenju in popuščanju. Zaradi vpliva kaljivosti materiala bo pri odstranjevanju kovine na velikem območju in prekinitvi obdelave porušeno relativno ravnotežno stanje preostale napetosti v materialu in prišlo bo do deformacije, kar bo vplivalo na natančnost obdelave in celo povzročilo nenadno razpokanje materiala v procesu rezanja.
2. Postopek priprave surovca kalupa
Postopek priprave surovca matrice se nanaša na vse procese obdelave pred sprotnim rezanjem štanca ali matrice.
(1) Postopek priprave samice
(2) Postopek priprave punča
Vpenjanje in nastavitev obdelovanca
1. Vpenjanje obdelovanca
Pri vpenjanju obdelovanca je treba zagotoviti, da je rezalni del obdelovanca znotraj dovoljenega območja vzdolžnega in prečnega pomika delovne mize obdelovalnega stroja, da se prepreči prekoračitev meje.
2. Prilagoditev obdelovanca
Ko vpenjate obdelovanec na zgornji način, ga je treba prilagoditi tudi z metodo poravnave, tako da je lahko pozicionirna referenčna ravnina obdelovanca vzporedna z delovno mizo obdelovalnega stroja in podajalno smerjo X in y delovne mize, tako da da se zagotovi natančnost relativnega položaja med površino reza in referenčno ravnino.
Izbira in nastavitev elektrodne žice
1. Izbira elektrodne žice
Žica elektrode mora imeti dobro prevodnost in odpornost proti koroziji, visoko natezno trdnost in enoten material. Običajno uporabljene elektrodne žice vključujejo molibdenovo žico, volframovo žico, medeninasto žico in polnjeno žico.
2. Izbira navojne luknje in položaja za rezanje elektrodne žice.
Navojna luknja je začetna točka elektrodne žice glede na obdelovanec in je tudi začetna točka izvajanja programa. Običajno se izbere na referenčni točki na obdelovancu.
3. Izbira navojne luknje in položaja za rezanje elektrodne žice
Navojna luknja je začetna točka elektrodne žice glede na obdelovanec in je tudi začetna točka izvajanja programa. Običajno se izbere na referenčni točki na obdelovancu.
Prilagoditev položaja žice elektrode
Pred rezanjem žice je treba žico elektrode nastaviti na začetni koordinatni položaj rezanja. Metode prilagajanja so naslednje:
1. Metoda vizualnega pregleda: pri obdelovancih z nizkimi zahtevami glede obdelave lahko pri določanju relativnega položaja med žico elektrode in merilom obdelovanca neposredno uporabite vizualni pregled ali opazujete s pomočjo 2- do 8-kratne lupe.
2. Metoda iskre: premaknite delovno mizo tako, da se referenčna ravnina obdelovanca postopoma približa žici elektrode. V trenutku iskre zapišite ustrezno vrednost koordinate delovne mize in nato izračunajte koordinato središča žice elektrode glede na razelektritveno režo.
3. Samodejno centriranje: žica elektrode se samodejno postavi v sredino luknje obdelovanca. Ta metoda je namenjena določanju središčnega položaja žice elektrode glede na signal kratkega stika med žično elektrodo in obdelovancem.
Izbira procesnih parametrov
1. Izbira parametrov impulza
V WEDM se na splošno uporablja tranzistorsko visokofrekvenčno impulzno napajanje, obdelava pozitivne polarnosti pa se izvaja z enim samim impulznim parametrom z majhno energijo, ozko impulzno širino in visoko frekvenco.
2. Izbira parametrov impulza
V WEDM se na splošno uporablja tranzistorsko visokofrekvenčno impulzno napajanje, obdelava pozitivne polarnosti pa se izvaja z enim samim impulznim parametrom z majhno energijo, ozko impulzno širino in visoko frekvenco. Pri programiranju je treba najprej izračunati navpično razdaljo med središčno progo elektrodne žice in obdelovalno figuro ter razdeliti središčno progo elektrodne žice v eno ravno črto ali segment loka. Po izračunu koordinat presečišča vsakega segmenta se programiranje izvaja korak za korakom.
3. Izbira delovne tekočine
Delovna tekočina ima velik vpliv na hitrost rezanja, hrapavost površine, natančnost obdelave itd., zato jo je treba pri obdelavi pravilno izbrati. Običajno uporabljene delovne tekočine vključujejo predvsem emulzijo in deionizirano vodo.