Nerjaveče jeklo se pogosto uporablja v našem življenju, bodisi v proizvodnji procesne opreme, kemični industriji, prehrambeni industriji ali vsakdanjem življenju. Zdaj pa predstavimo postopek brušenja nerjavnega jekla pri strojni obdelavi.
Značilnosti mletja
1. Visoka plastičnost in močno delovno utrjevanje. Raztezek nerjavečega jekla je 1,5-krat večji od raztezka jekla 45, ekstrudijska deformacija med brušenjem pa je velika, kar povzroča resen pojav mraza in trdote na površini brušenja.
2. Visoka temperatura mletja. Nerjaveče jeklo ima slabo toplotno prevodnost, toplotna prevodnost pa je le 1/3 jekla 45, zato je temperatura v območju brušenja visoka. Koeficient linearne razteznosti nerjavečega jekla je velik, zato je enostavno povzročiti napake pri merjenju dimenzij, zlasti pri brušenju dolgih gredi in tankostenskih delov, enostavno je ustvariti zvijanje in neenakomerno debelino.
3. Oprijem ostružkov. Abrazivna zrna brusilnega kolesa se zlahka primejo z ostružki in brusilno kolo se blokira. Trenje stopnjuje povečanje brusne sile in brusne toplote. Zato se obdelana površina zažge, hrapavost obdelane površine obdelovanca pa se poslabša. Glede na različne vrste nerjavečega jekla je tudi situacija zamašitve brusnega kolesa različna.
Izbira brusa
1. Abraziv: na splošno je izbran beli korund, ker ima abrazivno sredstvo iz belega korunda dobro rezalno zmogljivost in samoostrenje. Pri brušenju notranjih lukenj iz nerjavečega jekla je abrazivne delce enostavno pasivirati in brusno ploščo je enostavno blokirati. Bolje je uporabiti mikrokristalni korund ali monokristalni korund. Uporaba brusilnega kolesa iz cirkonijevega korunda je tudi učinek zelo dober, ne samo, da je učinkovitost brušenja visoka, ampak tudi obdelovanca ni enostavno zažgati.
2. Velikost zrna: pri brušenju ekscikrogov iz nerjavečega jekla se običajno uporabljajo brusilne plošče srednje velikosti zrna. Med njimi so velikosti delcev f36 in F46 izbrane za grobo mletje, velikosti delcev F60 so izbrane za fino mletje, včasih pa so velikosti delcev F46 ali F60 pogosto izbrane za grobo in fino mletje. Notranji krog in končna stran
Za brušenje, ker je kontaktni lok med brusom in obdelovancem velik, je treba izbrati grobozrnat brus.
3. Bond: na splošno se izbere brus za keramično vez. Ker ima keramična vez visoko toplotno odpornost in odpornost proti koroziji, ima prednosti poroznosti, se ne boji vlage in nanjo ne vpliva alkalno hladilno sredstvo.
4. Trdota: trdota brusa iz nerjavečega jekla mora biti nekoliko mehkejša od trdote navadnega ogljikovega jekla, tako da se brus bolje samoostri. Trdota brusa je previsoka, topih abrazivnih delcev je težko odpasti, brus pa je resno zamašen, kar povzroči povečanje brusne sile in brusne toplote ter resne opekline. Trdota brusa je premehka in abrazivni delci prehitro odpadajo, tako da brus ne more ohraniti pravilne geometrije, zato ga je treba pogosto rezati.
Izbira procesnih parametrov
1. Hitrost kolesa: pri uporabi koluta s keramično vezjo za brušenje nerjavečega jekla je hitrost kolesa v območju 30-35m/s, medtem ko je pri uporabi koluta s smolno vezjo 30-50m/s.
2. Hitrost obdelovanca: hitrost obdelovanca ima velik vpliv na brušenje. Pri materialih s slabo toplotno prevodnostjo, ki so lahko gorljivi, lahko pravilno povečanje hitrosti obdelovanca zmanjša površinsko opeklino obdelovanca.
3. Aksialna podajalna hitrost delovne mize: aksialna podajalna hitrost delovne mize vpliva predvsem na hrapavost površine obdelovanca za brušenje.
4. Radialna podajalna hitrost delovne mize: pri brušenju nerjavnega jekla, ker je material žilav in mehak, je radialna podajalna hitrost manjša kot pri brušenju običajnega ogljikovega jekla.