Ti preskusi obdelovalnega stroja se izvajajo v zgoraj opisanem vrstnem redu. Natančnost obdelovanca, ki ga je treba obdelovati, in pregled njegove površinske hrapavosti se lahko izvedeta hkrati s preizkusom obremenitve obdelovalnega stroja ali pred pregledom geometrijske natančnosti.
Točnostni pregled obsega pregled geometrijske natančnosti obdelovalnega stroja, natančnosti obdelanega obdelovanca in njegove površinske hrapavosti. Preskus geometrijske natančnosti obdelovalnega stroja vključuje: preverjanje ravnosti vodilne tirnice: ravnost delovne mize; odstopanje stebra in spodnje plošče od navpične ravnine in vodoravne ravnine: natančnost pozicioniranja in natančnost vrtenja vretena; vzporednost in pravokotnost relativnega položaja gredi in površine: žica Napake vzvodov in vrtljivih naprav itd. Vsa strojna orodja določenega modela je treba pregledati v skladu z GOST.
Samo preizkus geometrijske natančnosti ni dovolj za presojo zmogljivosti obdelovalnega stroja. Ker tovrstni preizkus ne more izmeriti togosti sestavnih delov obdelovalnega stroja, spremembe kakovosti izdelave in montaže, predvsem vpliva togosti sistema strojno orodje – vpenjalo – orodje – obdelovanec na natančnost obdelave. Zato nacionalni standard predpisuje inšpekcijske standarde za natančnost obdelovalnih strojev, vključno z natančnostjo vzorcev obdelovancev in pregledom hrapavosti površine. Te preskuse je treba izvesti po začetnem prostem teku ali preskusu obremenitve obdelovalnega stroja in potem, ko imajo glavni deli obdelovalnega stroja stabilno delovno temperaturo. Oblikovani so bili ustrezni standardi za vrste, materiale in značilnosti obdelave različnih vzorcev obdelovancev obdelovalnih strojev.
Vzdrževanje obdelovalnih strojev
Stroj vzdržujemo po sistemu načrtovanega vzdrževanja (tj. PMS). Ta sistem lahko celovito meri vzdrževanje, pregled in remont opreme, s čimer preprečuje obrabo opreme in prispeva k normalnemu delovanju opreme.