Vemo, da značilnosti CNC obdelovalne površine vključujejo več vidikov površinske hrapavosti, valovitosti in obdelovalne teksture. Med njimi je površinska hrapavost osnovna enota, ki sestavlja geometrijske značilnosti obdelane površine. Kateri dejavniki potem pri obdelavi površine obdelovanca z orodji za rezanje kovine vplivajo na hrapavost površine? Predstavil vam bom naslednje:
Pri obdelavi površine obdelovanca s kovinskimi rezalnimi orodji na hrapavost površine vplivata predvsem vloga in vpliv treh dejavnikov: geometrijskih dejavnikov, fizikalnih dejavnikov in dejavnikov CNC obdelovalnega procesa.
(1) Geometrijski faktorji
Z geometrijskega vidika imajo oblika in geometrijski kot orodja, zlasti polmer loka konice orodja, glavni kot zamika, sekundarni kot zamika in količina podajanja v rezalnem doziranju večji vpliv na površino hrapavost.
(2) Fizični dejavniki
Glede na fizično vsebino postopka rezanja zaokroževanje rezalnega roba orodja ter povratno iztiskanje in trenje povzročijo plastično deformacijo kovinskega materiala, kar resno poslabša hrapavost površine. Pri CNC stružnici, ki obdeluje plastične materiale in tvori trakaste odrezke, se tumor kopičenja odrezkov z visoko trdoto zlahka oblikuje na čelni strani orodja. Lahko zamenja sprednjo površino orodja in rezalni rob za rezanje, tako da se spremeni geometrijski kot orodja in količina zadnjega orodja. Profil oblikovalnika ostružkov je zelo nepravilen, zaradi česar so na površini obdelovanca sledi orodja različnih globin in širin. Nekateri od njih so vdelani v površino obdelovanca, kar poveča hrapavost površine. Vibracije med postopkom rezanja povečajo vrednost parametra hrapavosti površine obdelovanca.
(3) Dejavniki procesa
Z vidika postopka je treba upoštevati njegov vpliv na hrapavost površine pri obdelavi delov strojne opreme, predvsem z dejavniki, povezanimi z rezalnim orodjem, dejavniki, povezanimi z materialom obdelovanca, in dejavniki, povezanimi s pogoji CNC obdelave.