Orodja za obdelavo notranjih lukenj
Glede na različne situacije lahko orodja za struženje notranjih lukenj razdelimo na orodja za struženje skozi luknje in orodja za struženje slepih lukenj.
1. Orodje za struženje skozi luknje: da bi zmanjšali radialno rezalno silo in preprečili vibracije, je glavni kot odklona orodja za struženje skozi luknje na splošno 60-75 stopinj, pomožni kot kota pa 15-30 stopinj . Da bi preprečili trenje med hrbtno stranjo orodja za struženje notranjih lukenj in steno luknje ter da ne bi preveč brusili zadnjega vogala, je običajno brušen v dva zadnja vogala.
2. Orodje za struženje slepih lukenj: orodje za struženje slepih lukenj se uporablja za struženje slepih ali stopničastih lukenj. Glavni odklonski kot je 90-93 stopinj. Konica orodja je na sprednjem koncu orodne palice, razdalja med konico orodja in zunanjim koncem orodne palice pa je manjša od polmera notranje luknje.
Tehnologija obdelave notranjih lukenj
Struženje lukenj je ena izmed pogosto uporabljenih metod obdelave lukenj, ki se lahko uporablja za grobo in fino obdelavo. Da bi povečali togost struženja in preprečili vibracije, je treba izbrati čim bolj debelo orodno palico. Pri vpenjanju mora biti podaljšek orodne palice čim krajši, le da je nekoliko večji od globine izvrtine. Konica orodja mora biti poravnana s središčem obdelovanca, orodna vrstica pa mora biti vzporedna z osjo. Da bi zagotovili varnost, uporabite nož za notranjo luknjo, da ga preizkusite, preden vrtite luknjo. Ko končate obračanje notranje luknje, mora biti rezilo ostro, sicer je enostavno narediti zožitev razdalje obračanja noža in luknje.
Merilno orodje za notranjo luknjo vozila
Kadar so zahteve glede natančnosti velikosti zaslonke nizke, lahko za merjenje uporabite jekleno ravnilo, notranje pomično merilo ali pomično merilo. Kadar so zahteve po natančnosti visoke, se lahko za merjenje uporabi notranji mikrometer ali merilnik notranjega premera, za merjenje standardne luknje pa se lahko uporabi tudi merilnik čepa.
1. Pomično merilo: ko merite velikost odprtine s pomično merilom, bodite pozorni na to, da je telo ravnila vzporedno s čelno ploskvijo obdelovanca in da premični merilni čep niha vzdolž oboda, da najde največji položaj.
2. Notranji mikrometer: smer skale tega mikrometra je nasprotna smeri zunanjega mikrometra. Ko se diferencialni valj vrti v smeri urinega kazalca, se premični krempelj premakne v desno in izmerjena vrednost se poveča.
3. Merilna številčnica z notranjim premerom: merilna številčnica z notranjim premerom se oblikuje z vpetjem merilne številčnice na merilni okvir. Pred merjenjem zamenjajte fiksno merilno glavo glede na velikost odprtine merjenega obdelovanca in poravnajte merilno številčnico notranjega premera z mikrometrom na položaj "nič". Najmanjša vrednost nihajočega merilnika je dejanska velikost odprtine.
4. Merilo vtikača: sestavljeno je iz skoznjega konca in omejevalnega konca. Prehodni konec je izdelan v skladu z najmanjšo mejno velikostjo luknje. Med merjenjem ga je treba vstaviti v luknjo, končni konec pa je izdelan v skladu z največjo mejno velikostjo luknje. Med merjenjem ni dovoljeno vstavljanje v luknjo. Ko je isti konec mogoče vstaviti v luknjo, vendar konca ni mogoče vstaviti, je velikost luknje kvalificirana.
Analiza kakovosti obdelave notranje izvrtine
1. Merska natančnost notranje luknje je izven tolerance: v glavnem je posledica pomanjkanja natančnega merjenja ali napačne metode merjenja.
2. Zožitev luknje: lahko je posledica neustrezne izbire rezalnih parametrov, obrabljenega stružnega orodja, nezadostne ostrine rezila in slabe togosti orodne palice
Os vretena stružnice je nagnjena in resna obraba vodila postelje je tudi razlog za zožitev obdelane luknje.
3. Hrapavost površine luknje je izven tolerance: lahko je posledica nepravilne izbire rezalnih parametrov, kar povzroči nabiranje odrezkov; Ali pa je stružno orodje obrabljeno, rezilo ni dovolj ostro in orodna palica med rezanjem vibrira.