V zadnjih letih se je stopnja numeričnega krmiljenja opreme za proizvodnjo strojev hitro povečala in uporaba CNC obdelovalnih strojev, kot so CNC stružnice s polno funkcijo, CNC vertikalne stružnice, vertikalni obdelovalni centri in horizontalni obdelovalni centri, postaja vse bolj priljubljena. V primerjavi z običajnimi obdelovalnimi stroji imajo obdelovalni stroji CNC veliko izjemnih procesnih lastnosti in veščin programiranja, kot so popolno izkoriščanje značilnosti delovanja obdelovalnih strojev CNC, prilagodljiva uporaba, razbijanje rutine v tehnologiji in programiranju ter sprejemanje nekonvencionalne tehnologije obdelave in metod programiranja. Bistveno izboljšajte učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov, zmanjšajte porabo orodja in močno zmanjšajte stroške obdelave.
Izjava o problemu
V primerjavi s tradicionalnimi običajnimi obdelovalnimi stroji in posebnimi strojnimi orodji imajo CNC obdelovalni stroji prednosti fleksibilne obdelave delov, primerne za majhno serijsko obdelavo večvrstnih delov, in imajo prednosti visoke natančnosti oblike in položaja obdelanih delov ter enostavne za uresničiti večstrojno delovanje ene osebe. Vendar bo pri množični proizvodnji delov v primerjavi s posebnimi obdelovalnimi stroji, kot so večpostajni vrtalni stroji, navpično-horizontalni vrtalni stroji in večosne stružnice, izpostavil, da so njeni procesi preveč koncentrirani, proizvodna učinkovitost nizka, proizvodni cikel čas je dolg, rezalna orodja Slabosti so visoki stroški porabe (običajno uvožena orodja podjetij, kot so Sandvik Coromant, japonska Mitsubishi in Walter) in visoki stroški obdelave. Zato se s široko uporabo CNC obdelovalnih strojev v množični proizvodnji delov izboljša učinkovitost proizvodnje in skrajša čas cikla. Čas, zmanjšanje porabe orodja in zmanjšanje stroškov obdelave delov so postali nujni problemi za uporabnike.
rešitev
Razume se, da se zaradi vpliva dolgoročne uporabe tradicionalne tehnologije obdelave strojnih orodij uporabniki pogosto ne morejo znebiti omejitev tradicionalne tehnologije pri uporabi CNC obdelovalnih strojev ali pa nanje vpliva uporaba cikla programe (kot sta programa vrtalnih ciklov G85 in G87) pri pripravi obdelovalnih programov. , program cikla čelne ploskve G94 in program cikla struženja zunanjega kroga in notranje luknje G90) omejitve pri obdelavi istega dela dela (kot je čelna ploskev, notranja luknja ali zunanji krog itd.), eno samo fiksno hitrost vretena in hitrost podajanja se pogosto uporablja za programiranje. . Pri grobi in polkončni obdelavi so ob predpostavki, da so oprema, orodja in vpenjala določeni, hitrost vretena, pomik in globina rezanja pogosto omejeni z orodjem. Metode krme ali globine reza, ki jih je treba rešiti, prinašajo pa tudi negativen vpliv zmanjšane učinkovitosti proizvodnje in povečanih stroškov predelave.
Učinek uporabe nekonvencionalnih metod programiranja za obdelavo različnih vrst delov
Če povzamemo, je ključna tehnologija nekonvencionalne obdelovalne tehnologije in metode programiranja prekiniti omejitve tradicionalne obdelovalne tehnologije s fiksno linearno hitrostjo in pomikom (zaradi hitrosti vretena in pomika običajnih obdelovalnih strojev in posebnih obdelovalnih strojev, ki so se uporabljali v preteklosti) . Na splošno je nemogoče spremeniti njegovo velikost med postopkom rezanja). Med postopkom rezanja se lahko poljubno spremeni hitrost vretena ali pomik, ne glede na to, kje se izvaja rezanje. Vendar pa je treba v praktičnih aplikacijah pomik spreminjati med grobo in polkončno obdelavo istega dela, pomik pa se ne sme spreminjati med končno obdelavo, ker bo sprememba velikosti obdelovalne velikosti vplivala na velikost. hitrost podajanja. vplivi. V proizvodnji je treba spremembo hitrosti vretena ali spremembo podajanja uporabljati prilagodljivo.
V zaključku
Po koristnih raziskavah in poskusih je Dongfeng Liuzhou Automobile Co., Ltd. v kombinaciji z dejanskim stanjem pri promociji in uporabi CNC obdelovalnih strojev v celoti izkoristil prednosti CNC obdelovalnih strojev, ki jih je mogoče obdelovati s konstantno hitrostjo linije, hitro in prilagodljiv pri spreminjanju hitrosti vretena in hitrosti podajanja, tako da se izbrana količina rezanja prilagodi zahtevam rezalne zmogljivosti ploščic pri različnih rezalnih pogojih in sprejme metodo programiranja nekonvencionalne tehnologije in nekonvencionalnega obdelovalnega programa za obdelavo, tako da doseže najboljši učinek proizvodne učinkovitosti in vzdržljivosti orodja, s čimer se zmanjšajo proizvodni stroški.