Načela za izbiro nastavitvenih točk orodja
Nastavitvena točka orodja je začetni položaj obdelovalnega programa. Pri izbiri nastavitvene točke orodja pri CNC obdelavi je treba upoštevati naslednja načela: prvič, priročna je uporaba digitalne obdelave in poenostavitev programiranja; Drugič, priročno je poravnati na obdelovalnem stroju, priročno pa bi moralo biti tudi preverjanje v procesu obdelave; Nenazadnje se zahteva tudi, da je povzročena strojna napaka čim manjša.
Poleg tega je treba razumeti, da je točko nastavitve orodja mogoče izbrati na obdelovancu ali zunaj obdelovanca, kot je vpenjalo ali strojno orodje. Vendar pa mora imeti določitev "nastavitvene točke orodja" določeno dimenzijsko razmerje z referenčno točko položaja dela.
Na splošno, da bi izboljšali natančnost obdelave delov, CNC obdelava običajno izbere točko nastavitve orodja na osnovi zasnove ali osnovi postopka delov, kolikor je to mogoče. Na primer, za obdelovanec, pozicioniran z luknjami, lahko središče lukenj izberete kot točko nastavitve orodja. Nato uporabite to luknjo, da poravnate položaj orodja, tako da točka nastavitve orodja sovpada z lokacijo orodja, to je konica orodja za struženje in vrtalno orodje, konica svedra, središče spodnjo površino glave končnega rezkalnika in čelnega rezkalnika ter sredino kroglične glave krogličnega rezkalnika. Običajno uporabljena metoda poravnave v predelovalnih obratih je namestitev indikatorja s številčnico na vreteno obdelovalnega stroja in nato vrtenje vretena, da se lokacija orodja ujema z nastavljeno točko orodja. Večja ko je doslednost, večja je natančnost nastavitve orodja.
Metoda označevanja koordinatne vrednosti
Ko so deli nameščeni, imata koordinatni sistem obdelovanca in koordinatni sistem CNC stroja določeno dimenzijsko razmerje. V koordinatnem sistemu obdelovanca je koordinatna vrednost prvega segmenta programa od nastavitvene točke orodja koordinatna vrednost (x{{0}}, Y0) nastavitvene točke orodja v koordinatnem sistemu stroja. Če je programiran glede na absolutno vrednost, so vrednosti koordinat (X2, Y2) ne glede na to, ali nastavitvena točka orodja sovpada z izhodiščem obdelovanca; Če je programiran glede na inkrementalno vrednost, ko nastavitvena točka orodja sovpada z izhodiščem obdelovanca, je koordinatna vrednost prvega programskega segmenta (X2, Y2), kadar pa ne sovpada, je (x1 plus X2, y1 plus y2).
Ker je nastavitvena točka orodja hkrati začetna in končna točka CNC obdelovalnega programa, moramo biti pozorni na ponavljajočo se natančnost nastavitvene točke orodja pri serijski obdelavi delov. Ali je natančnost zanesljiva, lahko preverite s preverjanjem vrednosti koordinat (x{{0}}, Y0) med točko orodja in izhodiščem obdelovalnega stroja.
Načelo izbire mesta menjave orodja
Kadar je treba med obdelavo zamenjati orodje, je treba določiti pravilno točko menjave orodja, da držalo orodja dokonča transpozicijo in zamenjavo orodja na ustreznem položaju. Točka menjave orodja je lahko fiksna točka. Vzemimo za primer strojno orodje obdelovalnega centra, položaj njegovega manipulatorja za menjavo orodja je fiksen. Včasih je lahko menjalna točka tudi katera koli točka, na primer navadna stružnica. Kar zadeva določen položaj, mora biti točka menjave orodja nastavljena zunaj obdelovanca ali vpenjala, da se zagotovi, da se držalo orodja med vrtenjem ne dotika obdelovanca in drugih delov. Njegovo nastavljeno vrednost je mogoče določiti z dejansko merilno metodo ali izračunom.