Običajne vrste in značilnosti mehanske obrabe pri strojni obdelavi vključujejo predvsem naslednje:
Obraba med delovanjem, obraba trdih delcev, obraba zaradi površinske utrujenosti, toplotna obraba, obraba s faznim spreminjanjem in hidrodinamična obraba so podrobno predstavljene spodaj.
1. Obraba med delovanjem: ta vrsta obrabe je obraba, do katere pride, ko se stroj obdeluje pod normalnimi pogoji obremenitve, hitrosti in mazanja. Razvojni proces te vrste obrabe je na splošno počasen in kratkoročno ne bo imel velikega vpliva na kakovost obdelave.
2. Obraba trdih delcev: ta vrsta obrabe je predvsem posledica abrazivnih delcev, ki padajo s samega dela, ali trdih delcev, ki vstopajo v obdelovalni stroj od zunaj, ki vstopijo v območje obdelave obdelovanca in se poškodujejo z mehanskim rezanjem ali brušenjem. . Ta vrsta obrabe resno vpliva na kakovost obdelave.
3. Obraba zaradi utrujenosti površine: to vrsto obrabe povzročajo predvsem mikro razpoke ali luknjičaste jamice pod delovanjem mehanske izmenične obremenitve, kar povzroči poškodbe delov. Ta vrsta obrabe je običajno povezana s tlakom, značilnostmi obremenitve, materialom stroja, velikostjo in drugimi dejavniki.
4. Vroča obraba: ta vrsta obrabe je toplota, ki nastane v procesu trenja delov, ki deluje na dele, kar povzroči, da se deli kalijo, mehčajo, sežgejo, gubajo in druge pojave. Ta vrsta obrabe se običajno pojavi pri drsnem trenju pri visokih hitrostih in visokem tlaku, ki je razmeroma uničujoče in ga spremlja naključna obraba.
5. Korozivna obraba: korozivna obraba kot vrsta kemičnega delovanja se nanaša na obrabo delov, ki jo povzroči kemična erozija ali kombinacija površine dela in kisika, da nastanejo trdi in krhki kovinski oksidi, ki zlahka odpadejo, ko je površina dela v stiku s kislino, alkalijami, soljo ali škodljivim plinom.
6. Obraba s spremembo faze: ta vrsta obrabe je obraba delov, ki jo povzroči dolgotrajno delovanje delov pod visoko temperaturo, segrevanje zrn kovinske strukture na površini delov, oksidacija okoli meje zrn in nastajanje majhnih rež, zaradi česar so deli krhki in zmanjša odpornost proti obrabi.
7. Hidrodinamična obraba: ta vrsta obrabe je posledica udarca tekočine ali delcev, pomešanih s tekočino, na površino delov pri hitrejšem pretoku.