Abrazivna orodja (ali abrazivi), ki se uporabljajo za brušenje, imajo značilnosti majhnih delcev, visoko trdoto in dobro toplotno odpornost, tako da lahko obdelujejo trde kovinske materiale in nekovinske materiale, kot so kaljeno jeklo, rekviziti iz cementnega karbida, keramika itd.; V procesu obdelave je pri rezalnem gibanju hkrati udeleženih veliko delcev, ki lahko odstranijo izredno tanke in drobne ostružke, zato je natančnost obdelave visoka in vrednost površinske hrapavosti majhna. Kot končna metoda se brušenje pogosto uporablja v proizvodnji. Trenutno je zaradi razvoja močnega brušenja surovec mogoče tudi neposredno brusiti na zahtevano velikost in natančnost, s čimer dosežemo večjo produktivnost.
1, Običajne metode cilindričnega površinskega brušenja
(1) Metoda vzdolžnega brušenja
Visokohitrostno vrtenje brusilnega kolesa igra vlogo rezanja, obdelovanec pa se vrti, da naredi krožno podajalno gibanje, in vzdolžno izmenično linearno podajalno gibanje skupaj z delovno mizo. Vsakič, ko se delovna miza premakne nazaj, brusilno kolo opravi prečni pomik vzdolž smeri globine brušenja. Vsak pomik (globina reza) je zelo majhen in ves dodatek za brušenje se opravi z več izmeničnimi gibi. Ko je obdelovanec obrušen blizu končne velikosti (z robom 0.005-0.01 mm), ga je treba večkrat polirati brez prečnega podajanja, dokler iskra ne izgine. Metoda vzdolžnega brušenja ima visoko natančnost obdelave in kakovost površine ter močno prilagodljivost. Isto brusno ploščo lahko uporabljamo za brušenje obdelovancev različnih premerov in dolžin, vendar je produktivnost nizka. Široko se uporablja pri proizvodnji enega kosa, majhnih serijah in finem brušenju, zlasti za brušenje obdelovancev s slabo togostjo, kot so vitke gredi.
(2) Metoda vodoravnega brušenja (metoda rezanja)
Obdelovanec ne bo izvajal vzdolžnega povratnega gibanja, brusilno kolo pa bo izvajalo prečno pomikanje obdelovanca neprekinjeno ali občasno z nizko hitrostjo, dokler ni odstranjen ves dodatek. Med vodoravnim brušenjem je kontaktna površina med obdelovancem in brusom velika, brusilna sila je velika, kalorična vrednost pa je velika in koncentrirana, zato lahko pride do deformacije obdelovanca, žganja noža in žarjenja. Horizontalna metoda brušenja ima visoko proizvodno učinkovitost in je primerna za serijsko ali masovno proizvodnjo. Primeren je za brušenje cilindričnih površin s kratko dolžino, dobro togostjo in nizko natančnostjo ter premer gredi z rameni na obeh straneh. Če je brus obrezan v obliko, se lahko oblikovana površina brusi tudi neposredno.
(3) Celovita metoda mletja
Najprej uporabite vodoravno metodo brušenja za grobo brušenje obdelovanca v odsekih, s {{0}} mm prekrivanjem med sosednjimi odseki in pustite 0.01-0,03 mm dodatka za fino brušenje vsak razdelek. Med finim mletjem uporabite metodo vzdolžnega mletja. Ta metoda brušenja združuje prednosti vzdolžnega in prečnega brušenja in je primerna za obdelovance z velikimi dodatki za brušenje (dodatki 0.7-0.6 mm).
(4) Metoda globokega mletja
Pri brušenju uporabite majhen vzdolžni pomik ({{0}} mm/r) in veliko globino reza (0.2-0,6 mm), da zbrusite ves dodatek v enem rezu. Da bi se izognili zgoščeni rezalni obremenitvi in hitremu topemu brušenju zunanjih robov in vogalov brusa, je treba brus obrezati v stožčasto ali stopničasto obliko. Stopnice z majhnim zunanjim premerom igrajo vlogo grobega brušenja, ki ga je mogoče hrapaviti; Tisti z velikim zunanjim premerom igrajo vlogo finega mletja in jih je treba obrezati. Metoda globokega brušenja lahko doseže visoko natančnost in produktivnost, vrednost površinske hrapavosti pa je majhna. Primeren je za obdelavo togih gredi v serijski proizvodnji.
