Ne glede na to, ali je vpenjanje obdelovanca CNC obdelovalnega stroja pravilno ali ne, ne vpliva le na natančnost obdelave obdelovanca, ampak včasih vpliva tudi na nemoten potek celotnega postopka obdelave. Obdelovanec mora imeti dovolj prostora za vpenjanje. Večji obdelovanec ima 2 podporni površini in ga ni mogoče konzolno postaviti. Pred vpenjanjem obdelovanca je treba najprej umeriti navpičnost mize za vpenjanje obdelovanca elektrodne žice. Nato se v skladu z ikono in zahtevami postopka razjasnijo vsebina rezanja, referenca postaje in zaporedje rezanja. Pri obdelovancih s procesnimi luknjami preverite, ali položaji lukenj ustrezajo zahtevam procesa.
Magnetne surovce je treba razmagnetiti. Da bi se izognili zlomu žice elektrode pri vpenjanju obdelovanca, je bolje, da valj za shranjevanje žice obrnete do konca obratne smeri, tako da tudi če se žica elektrode po nesreči zlomi, se poškoduje samo en konec žice elektrode. , in celoten valj za shranjevanje žice ne bo poškodovan. Ostanki elektrodne žice. Pri vpenjanju obdelovanca uporabite merilni indikator in druga merilna orodja, da poiščete referenčno ravnino glede na natančnost obdelave ikone, tako da je referenčna ravnina obdelovanca vzporedna s smerema x in y obdelovalnega stroja. Položaj vpenjanja mora biti primeren, območje rezanja obdelovanca CNC obdelovalnega stroja pa znotraj dovoljenega območja giba vozička obdelovalnega stroja. Pazite tudi, da se držalo med rezanjem ne sme dotikati nobenega dela držala žice. Ko je obdelovanec vpet, je treba odstraniti ostanke na mizi obdelovanca.
Po končanem vpenjanju se izvede navoj. Pred navojem preverite, ali je premer žice elektrode enak premeru žice elektrode, določenem v programiranju. Če je žica elektrode do določene mere obrabljena, jo zamenjajte z novo žico. Po končanem vrezovanju je potrebno preveriti, ali so položaji elektrodne žice pravilni na poti, ki jo vodi elektrodna žica, zlasti ali je elektrodna žica v utoru vodilnega kolesa in ali elektrodna žica ne more biti v stiku z stena luknje.