Razlog za težavo:
1. Upravljavec je nenatančen, kadar je ročno upravljan
2. Okoli plesni so burji
3. Centring palica je magnetna
4. Štiri strani plesni niso navpične
Izboljšajte metode:
1. Ročno delovanje je treba skrbno preverjati večkrat, točke pa morajo biti na isti točki in enaki višini, kolikor je to mogoče.
2. Uporabite whetstone ali datoteko za izpiranje okoli plesni, ga obrišite s krpo in na koncu ročno potrdite
3. Pred centring palico razmagnetite centring (lahko se uporabi keramična centring palica ali druge)
4. Preverite, ali so štiri strani plesni navpične z umeritveno tabelo (napaka pri vertikalnosti je velika, načrt pa je treba pregledati s fitterjem)
Razlogi za slabo natančnost površine:
1. Parametri rezanja so nesmisljivi, površina obdelovanega dela pa je groba
2. Rezni rob orodja ni oster
3. Vpihovanje orodja je predolgo, izogibanje rezilom pa predolgo
4. Odstranjevanje čipov, pihanje zraka in izpiranje olja niso dobri
5. Programiranje način rezanja, (lahko razmislite navzdol rezkanje, kolikor je mogoče)
6. Natančno obdelovalno delo CNC ima
Izboljšajte metode:
1. Parametri rezanja, tolerance, dodatki, nastavitve hitrosti in krme morajo biti razumni
2. Orodje od upravljavca zahteva, da ga od časa do časa preveri in zamenja
3. Pri vpreganju orodja mora upravljavec čim krajše spone, rezilo pa ne sme biti predolgo, da se izogne zraku
4. Za nižje rezanje ravnega noža, R noža in okroglega noža za nos mora biti nastavitev hitrosti in krme razumna
5. Obdelan ima burrs: je neposredno povezan z našim strojnim orodjem, rezalnim orodjem in metodo rezanja. Treba je razumeti delovanje strojnega orodja in se z burrsom odmik za rob.
