1. Kemična predelava
-Prevleko za kemično pretvorbo magnezijeve zlitine lahko glede na raztopino razdelimo na: serijo kromatov, serijo organskih kislin, serijo fosfatov, serijo KMnO4, serijo redkih zemeljskih elementov in serijo stanata.
Struktura tradicionalnega kromatnega filma s Cr kot skeletom je zelo gosta, strukturna voda, ki vsebuje Cr, pa ima dobro funkcijo samozdravljenja in močno odpornost proti koroziji. Vendar pa je Cr zelo strupen in stroški čiščenja odpadne vode so visoki, zato je nujno treba razviti pretvorbo brez kroma. Ko magnezijevo zlitino obdelamo v raztopini KMnO4, lahko dobimo film za kemično pretvorbo amorfne strukture, odpornost proti koroziji pa je primerljiva s kromatnim filmom. Obdelavo s kemično pretvorbo alkalnega stanata je mogoče uporabiti kot predobdelavo za brezelektrično nikljanje magnezijevih zlitin, ki nadomešča tradicionalne postopke, ki vsebujejo škodljive ione, kot so Cr, F ali CN. Porozna struktura filma za kemično pretvorbo kaže dobro adsorpcijo med aktivacijo pred nanašanjem in lahko izboljša vezno silo in odpornost proti koroziji sloja za ponikljanje.
Pretvorbeni film, pridobljen s sistemsko obdelavo z organskimi kislinami, ima lahko hkrati celovite lastnosti, kot so zaščita pred korozijo, optika in elektronika, in zavzema zelo pomembno mesto v novem razvoju kemične pretvorbene obdelave.
Film za kemično pretvorbo je tanek, mehak in ima šibko zaščito ter se na splošno uporablja samo kot okrasni ali vmesni sloj zaščitnega sloja.
2. Anodiziranje
Z eloksiranjem je mogoče pridobiti boljše osnovne premaze barve, odporne proti obrabi in koroziji, kot s kemično pretvorbo ter ima dober oprijem, električno izolacijo in lastnosti toplotnega šoka. Je ena izmed pogosto uporabljenih tehnologij površinske obdelave magnezijevih zlitin. .
Elektrolit pri anodizaciji tradicionalne magnezijeve zlitine na splošno vsebuje krom, fluor, fosfor in druge elemente, ki ne le onesnažujejo okolje, ampak tudi škodujejo zdravju ljudi. Odpornost proti koroziji oksidnega filma, pridobljenega z okolju prijaznim postopkom, raziskanim in razvitim v zadnjih letih, se je močno izboljšala v primerjavi s klasičnimi postopki Dow17 in HAE. Odlična odpornost proti koroziji izhaja iz enakomerne porazdelitve Al, Si in drugih elementov na površini po anodizaciji, tako da ima oblikovani oksidni film dobro kompaktnost in celovitost.
Na splošno velja, da so pore v oksidnem filmu glavni dejavniki, ki vplivajo na odpornost magnezijevih zlitin proti koroziji. Študija je pokazala, da je mogoče z dodajanjem ustrezne količine silicij-aluminijevega sola raztopini za anodiziranje do določene mere izboljšati debelino in gostoto oksidnega filma ter zmanjšati poroznost. Poleg tega lahko sestava sola povzroči, da se hitrost nastajanja filma hitro in počasi poveča v stopnjah, vendar v bistvu ne vpliva na fazno strukturo rentgenske difrakcije filma.
Vendar pa je anodni oksidni film krhek in porozen, zato je na kompleksnih obdelovancih težko dobiti enoten sloj oksidnega filma.
3. Kovinski premaz
Magnezij in magnezijeve zlitine so kovine, ki jih je najtežje ploščati iz naslednjih razlogov:
(1) Magnezijev oksid, ki ga je enostavno oblikovati na površini magnezijevih zlitin, ni enostavno odstraniti, kar resno vpliva na oprijem prevleke;
(2) Elektrokemična aktivnost magnezija je previsoka in vse kislinske kopeli bodo povzročile hitro korozijo magnezijeve matrike ali pa je reakcija zamenjave z drugimi kovinskimi ioni zelo močna in je zamenjana prevleka zelo ohlapno kombinirana;
(3) Druga faza (kot je faza redkih zemelj, enaka) ima drugačne elektrokemične lastnosti, kar lahko privede do neenakomernega odlaganja;
(4) Standardni potencial prevleke je veliko višji od potenciala substrata iz magnezijeve zlitine. Vsaka skoznja luknja bo povečala korozijski tok in povzročila resno elektrokemično korozijo, potencial elektrode magnezija pa je zelo negativen. Težko se je izogniti sproščanju vodika, ki ga povzročajo luknjice med nanašanjem. ;
(5) Kompaktnost ulitkov iz magnezijeve zlitine ni zelo visoka, na površini pa so nečistoče, ki lahko postanejo vir por v prevleki.
Zato se metoda nanašanja s kemično pretvorbo na splošno uporablja za potopitev cinka ali mangana itd., nato pa bakra, nato pa se izvede drugo galvansko ali brezelektrično nanašanje za povečanje vezne sile prevleke. Galvanizirana plast iz magnezijeve zlitine ima Zn, Ni, Cu-Ni-Cr, Zn-Ni in druge prevleke, plast brezelektrične prevleke pa je v glavnem Ni-P, Ni-WP in druge prevleke.